Сверление — Врезание и перебег

Врезание и перебег сверл. Сверление, Врезание сверла (рис. 27) определяют из выражения . [c.86]

Врезание и перебег сверл при сверлении в сплошном материале [c.87]

Врезание и перебег сверл с одинарной заточкой при сверлении в сплошном материале [c.1129]

Длина пути сверла (детали) складывается из длины сверления и величины врезания и перебега сверла [c.123]

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ПРИ СВЕРЛЕНИИ, РАССВЕРЛИВАНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.719]

При сверлении, зенкеровании и развертывании длина прохода инструмента слагается из длины обрабатываемого отверстия, длины врезания и длины перебега инструмента. Для этих видов работ формула основного времени может быть выражена следующим образом [c.212]

Величина врезания сверла зависит от угла заточки и диаметра сверла. При угле заточки сверла 116—118° (для сверления стали, чугуна и твердой бронзы) величина врезания Zi=0,31 d мм. Величина перебега I2 при сверлении на проход принимается в зависимости от диаметра сверла в пределах от 1 до 3 мм. [c.123]

Ступенчатое сверление должно осуществляться таким образом, чтобы быстрый подвод сверла в отверстие заканчивался в точном положении его предыдущего отвода. При серийном и крупносерийном производстве врезание сверла производится через кондукторную втулку. Однако после первого прохода (глубиной (6—7)0) втулку необходимо убирать, так как дальнейшее направление сверла осуществляется стенками отверстия, а втулка увеличивает величины холостых перебегов сверла и ухудшает подвод СОЖ- При отсутствии втулки необходима предварительная центровка отверстия, так как это увеличивает стойкость сверл в 1,5— [c.58]

Величину перебега 4 принимают равной 1—3,5 мм в зависимост от диаметра сверла. При сверлении глухих отверстий 4 = 0. Врезание и перебег сверл при сверлении в сплошном материале определяют по тгбл. 15. [c.86]

Здесь I — размер поверхности детали в мм, по которой осуществляется перемещение инструмента или самой детали в направлении подачи (для различных видов обработки этот размер определяется по-разному — см. табл. 65) /1 — величина врезания в мм, зависящая от геометрических параметров заборной— режущей части инструмента, отдельных элементов режима резания и размеров обрабатываемых поверхностей (для работы различными инструментами определяется по соответствующим формулам — см. табл. 65) для обеспечения свободного подхода инструмента к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей расчётную величину врезания следует увеличивать на 0,5-н 2 мм — перебег инструмента или детали в направлении подачи в ММ, во всех случаях, когда инструмент или обрабатываемая деталь относительно инструмента и.меет возможность свободного перемещения за плоскость обработки, прибавляется небольшая величина перебега в пределах 1-Т-5 мм в зависимости от размеров обработки величина перебега к расчётной длине не прибавляется, если рпбота ведётся в упор, например, подрезка уступа, прореза-ние канавок, глухое сверление и т. п. — дополнительная длина в мм. на взятие пробных стружек, имеющая место в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств при работе на универсальных станках (токарных, строгальных, фрезерных и др.) со взятием пробных стружек. В зависимости от измерительного инструмента и измеряемого размера дополнительные длины на взяти пробных стружек колеблются от 3 до 10 мм. При взятии двух пробных стружек дополнительная длина удваивается. [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...