Челюсть Толщина ножа

Правила эксплуатации аллигаторных ножниц требуют проверки перед началом работы исправности клиноременной и зубчатых передач, тормоза, шпоночных и болтовых соединений, очистки ножниц и площадки для их обслуживания от посторонних предметов. Особенно важно проверить крепление и состояние ножей. При радиусе затупления режущих кромок 1,5—2 мм или при их выкрашивании ножи необходимо поменять местами или заменить новыми и отрегулировать зазор между ними. Подвижный и неподвижный ножи изготовляются взаимозаменяемыми. Каждый нож имеет четыре режущих кромки, поэтому их можно несколько раз переставлять, включая в работу острые режущие кромки вместо затупившихся. Ножи должны быть плотно установлены в прямоугольные уступы, вырезанные в верхней подвижной челюсти и в станине. Зазор между ножами должен быть не больше 1,6 мм. Если устанавливают ножи, подвергнутые переточке, то применяют прокладки, имеющие ширину и длину ножей, так как при переточке толщина ножей уменьшается. Прокладки должны быть изготовлены целиком из одного листа стали. [c.248]

Величина вертикального участка зависит от массы грейфера, скорости его опускания, периметра и толщины ножа челюстей или других частей грейфера, первыми соприкасающимися с материалом (например, в якорных грейферах периметром и толщиной стенок колокола), и от физико-механических свойств материала. Для материалов крупнокусковых и очень твердых при незначительных скоростях опускания грейфера на материал величина этого участка может оказаться близкой к нулю. [c.220]

Величина — удельное сопротивление резанию (при зернистых, порошкообразных и пылевидных материалах) или внедрению (при крупнокусковых материалах) — определяется в зависимости от глубины погружения челюсти, физико-механических данных зачерпываемого материала, среднего размера кусков а и толщины ножа o [формула (88)] [c.311]

Толщина ножа челюсти [c.314]

Толщина (м) ножа челюсти, определяемая прочностью, [c.68]

Изготовленные детали должны быть подвергнуты термической обработке. Сплошной поверхностной наплавке должны подвергаться кромки ножей (режущих поясов) и примыкающие к ним с обеих сторон поверхности, кромки внутренних ребер на днищах челюстей. Наплавленный металл (толщиной около 3 мм) должен быть устойчивым к абразивному износу и выкрашиванию при ударах. [c.231]

Челюсти выполняют в виде пространственной металлоконструкции П-образной формы [7, 9]. Параметры челюсти из-за сложности конфигурации устанавливают на основании эмпирических зависимостей. Габаритные размеры челюсти — ширина В, длина Ьц, ордината шарнира тяги йц, ордината шарнира R, толщина ножа s и So даны в п. 2.2.2. Ширину ножа надо выбирать из условия обеспечения его прочности при встрече середины челюсти в процессе зачерпывания с непреодолимым препятствием. При усилии смыкания челюстей Р, ишрине челюсти В, толщине ножа S и ширине Ь (см. рис. 2.14, а) изгибающий момент с учетом закрепления ножа в боковинах челюсти [c.81]

Как показало экспериментальное исследование, челюсть для лучпгего проникновения в штабель должна иметь в раскрытом положении вертикальный участок. Так как из условия прочности вертикальную часть челюсти необходимо делать клинов1щно11, то, обозначив толщину ножа челюсти на уровне верхнего слоя 6 , соответствующие толщины ножа на нижележащих слоях при общей высоте погружения /г к — 0,5) (1 будут при двух слоях [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...