Т-образные допуски на основные

Морзе 5 и 6, Оправки с Г-образным прихватом (рис. 4, е) имеют диапазон регулирования прихвата 25 мм, позволяют устанавливать заготовки о наибольшим размером по высоте 30 мм. Основные размеры оправок с Г-образным прихватом, мм L = = 168 ч- 218 = 42 и 60 В = = 40 и 50 d (поле допуска Н7) = 10 в 16. Конус Морзе 5 и 6, [c.146]

Допускает перестановку вдоль направляющих Т-образных пазов основной плиты /. Положение по высоте регулируют bhiitom. 2. Применяют в комплекте для закрепления в нескольких точках. [c.113]

Устройства переналаживаемых линий. Основными типовыми устройствами переналаживаемых автоматических линий являются загрузочные, базирующие и соединяющие. Загрузочные устройства должны обладать большой универсальностью, широким диапазоном регулирования производительности, возможностью переналаживания на разные режимы работы и работать в заданных режимах независимо от загружаемых деталей, возможностью наладки или быстрой замены ориентаторов, отсекателей и других дополнительных устройств. Загрузочное устройство должно допускать смену бункеров. Таким требованиям отвечают вибрационные загрузочные устройства с регулируемой жесткостью упругой системы (рис. 46). Устройство имеет сменный бункер 9. На основании 11 жестко закреплен центральный стержень 1, на котором смонтированы статоры электромагнитных систем коллекторного типа. Базой статоров 4 и 8 служат пластмассовые втулки 2, которые армируют стандартными Ш-образными пластинами из электротехнической стали. Окна статоров заполняют кольцевыми обмот- [c.450]

Предварительная автоматическая подварка Х-образного шва на флюсовой подушке. Стык собирается без зазора, вплотную. Положение при сборке фиксируется электроприхватками по разделке основного (наружного) шва. При продольной сварке допускается постановка снаружи поперечных скрепок (приварных планок) высотой не более 30 мм, которые могут легко войти во флюс и не мешать уплотнению стыка флюсом. После подварки скрепки срубают пневматическим зубилом. [c.125]

Вари анты р емонта в основном зависят от оснащенности предприятия специальным оборудованием. Наиболее трудоемкий способ — это ремонт шабрением (первый вариант). Сначала шабрят окружную поверхность 3 по сопрягаемой поверхности салазок, а затем — поверхность I стола по поверочной плите. При шабрении проверяют параллельность поверхности 1 к поверхности< . Для этого стол устанавливают поверхностью 3 на сопрягаемую окружность салазок, индикатор закрепляют неподвижно, измерительный штифт подводят к краю поверхности 1 и наблюдают за показаниями стрелки индикатора, вращая стол от руки. Второй вариант — комбинированный. Шабрят поверхность 3 по сопрягаемой поверхности салазок. Затем устанавливают поворотный стол поверхностью 3 на четыре шлифовальные пластины и закрепляют на столе карусельного или продольно-строгального станка. Поверхность обтачивают или строгают, снимая слой металла до вывода износа. Допуск плоскостности поверхности I 0,03 мм на 1000 мм и непараллельность поверхности 1 поверхности 3 при вращении стола не более 0,03 мм на всей длине. Третий вариант наиболее целесообразный. Сначала ремонтируют поверхность /, а также Т-образные пазы и завершают ремонт обработкой поверхности 3 на карусельном станке. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...