I многогранная

Из числа многогранников выделяют группу правильных многогранников. У правильного многогранника все грани являются правильными и конгруэнтными многоугольниками, а многогранные углы при вершинах — выпуклые и содержат одинаковое число граней. i [c.37]

Для определения номера i-ro цикла, с которого начинается работа программы, реализующей алгоритм сечения многогранной поверхности, а также для уменьшения числа переборов циклов и ребер осуществим следующую процедуру. [c.150]

Резец с типовым механическим креплением твердосплавной многогранной пластинки показан на рис. 208, б. Пластинка с зазором 0,1—0,15 мм насажена на штифт 3, запрессованный в корпус I резца. Клин 4 прижимает пластинку 2 к штифту и к опорной поверхности корпуса. Крепление клином является предварительным, так как усилие резания дополнительно прижимает пластинку к опорной поверхности и через клин — к стенке корпуса резца. Задний угол резца создается за счет соответствующего наклона опорной плоскости корпуса под пластинку. При повороте пластинки упорный клин освобождается. Число периодов стойкости резца соответствует числу граней пластинки. [c.412]

Угловые меры предназначены для измерения углов методом сравнения, поверки угломерных приборов и выпускаются по ГОСТ 2875 - 75 пяти типов I —с одним рабочим углом со срезанной вершиной II - с одним рабочим углом с несрезанной вершиной Ш — с четырьмя рабочими углами IV — многогранные призмы с различны.м числом граней V — с тремя рабочими углами. В отличие от концевых мер длины угловые меры при составлении их в блок не вносят существенных погрешностей в суммарный размер кз-за влияния притирочных слоев. [c.69]

Способами ГТ и ДТ наносят на сменные многогранные пластинки из твердого сплава покрытия из карбидов титана (Ti ), а также двухслойные покрытия из карбидов и нитридов титана (Ti -I- TiN). При одинаковой стойкости инструмента наличие таких покрытий позволяет повысить скорость резания при обработке труднообрабатываемых материалов на 10 — 20%. В случае обработки с одинаковыми скоростями резания покрытия, нанесенные способами ГТ и ДТ, повышают стойкость инструмента (многогранных твердосплавных пластин) в 1,5 — 2 раза. [c.298]

Конструктивно резец состоит из державки 1 (фиг. 110, б) с запрессованным в нее штифтом 3. На штифт свободно (с зазором 0,2ч--i-0,3 мм) надевается многогранная твердосплавная пластинка 2. Закрепление пластинки осуществляется заклиниванием ее между штифтом 3 и задней опорной стенкой державки 6 с помощью клина 4 и болта 5. При этом пластинка прочно прижимается к опорной поверхности державки. [c.115]

Многогранные призмы могут иметь также класс 00. Предельные погрешности угловых мер типов I, И, И1 составляют 3" для класса О, 10" для класса 1 и 30" для класса 2. Соответственно, погрешности углов многогранных призм равны 2 5 10 и 30". Меры типа V используются для поверки синусных линеек и выпускаются класса точности 1 (погрешность 10"). [c.35]

Значения главного и вспомогательного углов в плане ф и ф1 на резцах с неперетачиваемыми многогранными пластинками взаимосвязаны и определяются числом граней пластинки и пространственным положением пластинки на корпусе резца при закреплении. Если обозначить через е угол вершины пластинки, то ф -I- ф1 -I- S = 180°. Имея пластинку с углом вершины е и соответствующим образом изготовляя державку, получают главный угол в плане ф. Тогда значение вспомогательного угла в плане [c.173]

Построить развертку патрубка (фиг. 44). Заменяем заданную поверхность некоторой вписанной в нее многогранной поверхностью. Обе окружности оснований патрубка разделим на одинаковое число равных частей (фиг. 44, а). Точки деления А (а, а ) и I ( , ), В (Ь, Ь ) и К (к, к ),. . . соединяем прямыми линиями, которые являются образующими поверхности. Находим истинную длину каждой из них. На фиг. 44, а показано построение истинной длины 1 Ь образующей КВ (кЬ, к Ь ). С целью проверки точности построения строим диаграмму [c.110]

Корпус I призмы имеет многогранную поверхность, внешние грани которой обработаны строго под указанными на фигуре углами. Внутренняя поверхность имеет форму пятигранной призмы. В нее вставляется опорная часть размечаемой детали а и деталь прижимается винтами 2 через прижимы 3. При вращении призмы вокруг ребер внешнего многогранника деталь поворачивается на углы, образуемые этими гранями. [c.200]

I — державка 2 - многогранная пластинка 3 - штифт 4 — винт 5 - клин. [c.160]

Наиболее универсальны сборные резцы со сменными вставками. На рис. 70, а приведен резец с механическим креплением многогранных пластинок различных форм, а на рис. 70, б — две такие пластинки для черновой I и чистовой II обработки. Пластинка 2 вставляется в державку 1 и закрепляется болтом 3. Винт 4 служит для выдвигания пластинки после ее износа. Пластинки с углами ф = ф1 = 45° позволяют использовать резцы и как [c.125]

По величине углов ф резцы с многогранными пластинками не отличаются от цельных напайных резцов с той же рабочей высотой и могут обеспечить получение угла в плане, равного 45, 60 и 90°. Задние углы а и получают путем установки пластинки под соответствующим отрицательным углом 7у. Для обеспечения положительных значений переднего угла V) а также для завивания и дробления стальной стружки вдоль каждой из режущих кромок предусмотрены выкружки, формируемые при прессовании многогранных пластинок (форма I). Геометрические параметры режущей части резцов с многогранными пластинками формы I выбирают по табл. 32. [c.59]

Резцы с многогранными пластинками могут быть успешно использованы при обработке заготовок из чугуна, конструкционной и высоколегированной сталей. Для резцов применяют пластинки (рис. 19) с выкружками (форма I) и плоские без выкружек (форма II). [c.60]

Форма абразивных зерен. Зерном дробленого абразивного материала называют его осколок с размерами в поперечнике не больше 5 мм. Размеры зерна — длина I, высота h и ширина Ь — должны находиться в следующих соотношениях I Ь h. Зерна электрокорунда и карбида кремния — кристаллы неправильной формы (многогранные) с острыми режущими элементами. [c.397]

Простой уравнительный привод (рис. 160) обеспечивает скорость тяговой цепи, близкую к постоянной. На вал цепного блока привода тяговой цепи 1 насажен многогранный блок 3 с гранями, параллельными граням блока 2. Блок 3 связан цепной передачей 4 с ведущей звездочкой 5. Цепь выбирают с небольшим шагом, а число зубьев на звездочке 5 значительное, поэтому скорость цепи близка к постоянной. Так как блоки 2 и 3 подобны, отношение скоростей тяговой цепи 1 и цепной передачи 4 будет постоянным. При постоянной скорости цепи 4 угловая скорость блока 3 и, следовательно, блока 2, жестко связанных общим валом, будет переменной, а скорость тяговой цепи I близка к постоянной. [c.424]

Их выпускают по ГОСТ 2875—88 пяти типов угловая мера с одним рабочим углом а со срезанной вершиной типа I (рис. 3.3, а) угловая мера с одним рабочим углом а остроугольного типа II (рис. 3.3, бу, угловая мера с четырьмя рабочими углами а, Р, у, 5 типа III (рис. 3.3, в) многогранные призмы с различным числом граней типа IV (рис. 3.3, г) угловая мера с тремя рабочими углами [c.255]

Дугообразная форма режущих кромок зубьев дает возможность получить высокий класс чистоты обработанных поверхностей и применять эти фрезы для чистового и получистового фрезерования t — I- -4 мм). Также применяются аналогичные фрезы с многогранными пластинками. [c.234]

Диаметр задней направляющей круглой протяжки выполняют по посадке X относительно наименьшего предельного размера диаметра протянутого отверстия, для многогранных, шлицевых и других протяжек — относительно диаметра окружности, вписанной в протянутый профиль отверстия. Длина задней направляющей 1э.н = (0,5-н 0,8) I. [c.261]

I) в данную кривую поверхность вписывают многогранную поверхность с треугольными гранями [c.90]

Геометрическая форма просеивающей поверхности может быть плоской нли близкой к плоской (группы I, И, IV) и цилиндрической. В последнем случае она представляет боковую поверхность барабана (цилиндра) (группа III) нлн части цилиндра с сечением в виде дуги окружности (в некоторых грохотах группы V). Применяется также многогранная призматическая форма просеивающей поверхности — бурат (входит в группу III). [c.30]

I — угловые плитки с одним рабочим углом со срезанной вершиной (рис. 14.1, а) 11 — угловые плитки с одним рабочим острым углом (рис. 14.1,6) 111 — угловые плитки с четырьмя рабочими углами (рис. 14.1, в) IV — шестигранные призмы с иеравно.мерным угловым шагом V — многогранные призмы с равномерным угловым шагом (восьми- и двенадцатигранные). Угловые меры выпускают в виде набора плиток толщиной 5 мм с таким расчетом, чтобы из трех-пяти мер можно было составлять блоки в пределах от 10 до 90 , В зависимости от отклонения действительных значений рабочих углов от номинальных и отклонений от плоскостности измерительных поверхностей угловые меры изготовляют трех классов точности (0,1 и 2). Точность угла плиток в 1-м классе 10", во 2-м — 30". По точности аттестации образцовые угловые меры подра.зделяют на четыре разряда (1, 2, 3 н 4). Предельные погрешнссти аттестации рабочих углов не должны превышать для угловых мер 1-го разряда 0,5" 2-го — 1" 3-го — 3" 4-го — 6". Угловые меры собирают в блоки с помощью специальных державок. [c.171]

Призматические угловые меры поставляются ЧИЗом по ГОСТ 2875—75 (рис. 7.2) тип I — меры с одним рабочим углом со срезанной, вершиной (рас. 7.2, а) ти 1 2 — остроугольные меры с одним рабочим углом (рис. 7.2, б) тип 3 — меры с четырьмя рабочими углами (рис. 7.2, я) тип 4 — многогранные призматические меры с равномерным угловым шаг.ом (рис. 7.2, г) тип 5 — угловые меры (МУСЛ) с тремя рабочими углами а = 15°, р = 30°, ср = 45° (рис. 7.2, д). Меры выпускаются из стали марок X, ХГ, ШХ-15 или высококачественных сталей других марок, не уступающих по качеству стали марки ШХ-15, а меры типов 1 и 4 могут выпускаться из кварцевого или оптического стекла. Многогранные призмы с п гранями имеют диаметр в оправе не менее 12 мм. Число граней может быть доведено до 72. Призматические угловые меры поставляются в наборах (табл. 7.1) и россыпью по требованию заказчика. В мерах для составления наборов имеются отверстия. К некоторым наборам мер прикладываются лекальная линейка для измерения внутренних углов, комплект принадлежностей для крепления угловых мер и лекальной линейки в блоки, отвертка. При составлении блоков угловых мер необходимо соблюдать те же правила, что и при составлении блоков концевых мер длины (см. п. 5,1.1). Призматические угловые меры выпускаются типов 1. 2 и 3 классов точности О, 1 и 2, типа 4 — классов точности 00, О, 1 и 2, типа 5 — класса точности 1. [c.203]

Бесстружечный метчик (рис. 41) представляет собой скругленный I затылованный многогранный стержень с конической полнопрофильной резьбой на заборной части и цилиндрической на калибрующей части /г- [c.327]

Резцы с многогранными непере-тачиваемыми пластинками I—державка 2 — твердосплавная пластинка для упрочнения державки 3—твердосплавная многогранная пластинка 4 —штифт 5—клин G— болт [c.294]

Положение многогранной пластины на державке резца (рис. 30) определяется поворотом ее относительно основной плоскости вокруг оси 0 — 0 на угол ц. Ось поворота 0-0 повернута иа угол v]/ относительно направления подачи. Поворот производится в п.чоекости BF (перпендпкулярной осп О — О и основной плоскости, расположепиой под углом Р к проекции главной режущей кромки АВ). Поворотом пластины на угол ц обеспечивают необходимые задние углы а и определяемые соответственно в главной (сечение I -1) п вспомогательной (сечепие II - II) секущих плоскостях. [c.60]

Определение параметров установки многогранной пластины на державке резца сводится к нахождению углов ц п р. Рассечем пластину плоскостью, параллельной основной плоскости и отстоящей от вершины резца В на расстояние h. В сечениях I — I и II — II точки и D являются следами пересечения этой плоскости с задними поверхностями. Следы точек Е и D в проекции пластины на основную плоскость изображены линиями ЕР и DP. параллельныхш соответствуюншм проекпиям режущих кромок на основную плоскость. Из прямоугольных треугольников ВОР и ВЕР имеем [c.60]

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) разработал ряд типоразмеров неперетачиваемых многогранных минералокерамических пластинок трех-, пяти- и шестигранной формы. Все пластинки выполнены в двух вариантах плоскими для обработки закаленных сталей и с выкружками вдоль всех режущих кромок —для обточки незакаленной стали и чугуна твердостью НВ 200. Размеры выкружек выбраны с таким расчетом, чтобы обеспечить удовлетворительный отвод стружки при i=l—5 мм и 5=0,25—0,6 мм1об, т. е. в диапазоне получистовых и чистовых работ. [c.196]

Многогранные пластинки выпускают двух форм I — со стружко-ломными канавками (рис. 1, а) и П —плоские, без стружколомных ка- [c.18]

Резец с клиновидной рифленой вставкой конструкции 1ГПЗ показан на рис. 25, в. Применение вставки и державки с рифлениями дает возможность повысить надежность крепления и правильно установить вставку относительно державки резца. На рис. 26 показаны резцы с неперетачиваемыми твердосплавными пластинками конструкции ВНИИ. Резец состоит из державки I с запрессованным в нее штифтом 3. На штифт свободно надевают многогранную твердосплавную пластинку 2, которую закрепляют заклиниванием между штифтом и задней опорной стенкой державки с помощью клина 4 и винта 5. Угол клина, равный 30—32°, обеспечивает надежное крепление и расширяет допуск на изготовление головки резца. Пластинки твердого сплава имеют трех-, четырех-, пяти- и шестигранную форму с диаметром описанной окружности около 18 мм. [c.23]

НЬЮ у нижнего конца сопротивление грунта дает горизонтальную составляющую силу, которая прижимает С. к забитой ранее, увеличивая тем самым плотность стенки. Острие пирамиды должно точно совпадать с осью С. Острие и ребра слегка притупляют. Четырехгранное заострение надлежит предпочесть всякому другому, т.к. при трехгранном заострении получаются очень острые ребра, а многогранное и конусное труднее сделать и кроме того последнее допускает вращение С. при забивке. На острие С. иногда надевают железный или чугунный башмак первый представляет собой сплошную пирамиду с приваренными к ней лапами или сваривается из двух накрест положенных полос железа, примерно размерами 50x10 мм при отливке чугунных башмаков закладывают в форму заершенный гвоздь, служащий для скрепления башмака со С. Башмаки приносят пользу лишь при забивке С. в грунт с мелкими камнями и при достаточной прочности башмаков, весящих не менее 4—5 кг для железных я ок, i 6 кг для чугунных. Обыкновенно забивают С. без башмаков, применяя последние лишь тогда, когда опыт покажет, что С. без башмаков сильно мочалятся или колются. Верхний конец, или голова, С. предохраняется от размочаливания и расколки бугелем, представляющим собой сваренное железное кольцо, надетое в горячем состоянии на голову С. тогда сжатые волокна С. меньше размочаливаются и С. не может колоться. Бугеля изготовляют тем массивнее, чем сильнее удары бабы для бугелей берут железо 13—50 мм толщиной и 25—100 мм шириной. Один бугель вьщерживает примерно забивку 50 С. Несмотря на сжатие верхнего конца С. бугелем голова С. от ударов бабы несколько измочаливается, причем часть работы удара (до 30% и более) теряется без пользы чтобы срезать измочалившуюся часть дерева, не переставляя каждый раз бугель, его сразу надевают несколько ниже среза головы С. [c.91]

Рассмотрим систему программного управления, примененную в карусельном станке модели 1А531. На фиг. 130 изображена структурная схема этой системы применительно к управлению револьверным суппортом, оснащенным пятигранной револьверной головкой 3. Программа для каждой из граней I -i-V головки записывается на стандартные 45-разрядные перфокарты 11, вкладываемые в барабан 13, который периодически поворачивается. С токопроводящей поверхностью барабана через отверстия перфокарты контактируются щетки 12, причем с целью сохранения перфокарт щетки приподнимаются при повороте барабана 13 кроме этого, в момент касания и отрыва щеток от поверхности барабана ток к ним не подводится, что позволяет избавиться от искрения и, следовательно, от повреждения поверхности барабана. От пульта управления 7 через реле 8 ток подводится к многогранным барабанам 2 с установленными на них упорами 5, к револьверной головке 5 и к исполнительным механизмам 10 станка. [c.274]

В зависимости от размеров обрабатываемых отверстий используют как цельные инструменты, так и инструменты со вставными ножами. На рис. 2.74, д приведена конструкция, в которой соединено сверло и зенкер со вставными ножами, а на рис. 2.74, е — комбинированная рас точная головка для обработки ступенчатого отверстия. Головка оснащена специ альными вставками I, на которых закреплены многогранные пластины. В зависимости от размеров и формы обрабатываемого отверстия державки могут иметь различную конструкцию. Из-за того, что на головке расположено обычно неско,/1Ь-ко вставок (в представленной конструкции их пять), соответственно увеличивается производительность обработки. В торец вставок ввернут усгановочпый вит [c.131]

Многогранные отверстия образуют специальными сверлами, число режущих кромок которых должно быть на одну меньше, чем число граней отверстия. Так, например, в поз. I показано трехграиное сверло для сверления четырехгранного отверстия. [c.316]

FA определяется точками F ш А. Произвольный выбор следа на каждой из граней S D, SDE и SEF соответствует заданию одного параметра (например, угла, образуемого следом с ребром этой грани). Таким образом, задаётся /и — 3 параметра (на всех гранях, кроме трёх). Получаем полное изображение. Итак, сечение i AB DEF) многогранного угла можно провести на изображении совершенно произвольно, но после этого изображение станет полным. [c.168]

Одно из требований, предъявляемых к форме лезвия инструмента, состоит в обеспечении устойчивого завивания и (или) ломания стружки из пластичных материалов на транспортабельные кусочки с целью эффективного удаления ее из рабочей зоны металлорежущего станка и удобной последующей утилизацией. Наиболее распространенным способом стружколомания является специальная форма передней поверхности, полученная либо заточкой, либо фасонным прессованием и спеканием в процессе изготовления сменных многогранных пластин для сборных инструментов. Обычно форма и размеры стружколомающих элементов устанавливается на основе опытных данных, полученных в процессе эксплуатации инструмента. Так, наиболее успешно ломается стружка при соотношении S/i = 0,08-0,1 [20]. Задача расчетного определения параметров стружколома на стадии проектирования режущей части может быть решена, если сформулировать условия завивания и ломания стружки. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...