Сборники известкового молока

Сборник известкового молока Известковое молоко (конц. 8-18%) 25 [c.118]

Гашение извести в тесто в современных условиях осуществляют на специальных известегасильных установках. Известь сначала превращают в гасителях в известковое молоко, которое поступает в отстойники, где образуется тесто. Излишняя вода уходит через имеющиеся в отстойниках вертикальные фильтры — дырчатые металлические трубы, заполненные песком и выходящие из днища отстойника, в сборник, откуда ее направляют на гашение следующих порций извести. [c.100]

Сборники (см. также Баки, Емкости) в производстве двуокиси хлора Для отработанной реакционной смеси 271, 288 для раствора СЮг 270, 271, 272, 278, 282, -286, 288 гипохлорита кальция для маточников 188, 189, 192, 206 для обезвреженных гипохлоритсодержащих сточных вод 189 для промывных вод колонны улавливания хлора 188 для Хлорированного известкового молока 189, 200 для хлорированной известково-каустической смеси 188, 193, 200 каустической соды — для электролитических щелоков 74, 75, 80 хлора для анолита 56 для жидкого хлора 46, 47, 58 для каустика 54 для рассола 36, 40 для электролитических щелоков 46, [c.372]

Сборники бензола в производстве хлораминов 390 хлорбензола 262, 263, 272 бензолсульфохлорида 374, 390 винилиденхлорида 92, 93, 97, 104 дихлоргидринов глицерина 199, 232 дихлорпропана-сырца 198, 199, 224 дихлорэтана 10, 92 сырца 73, 74, 80 товарного 73, 74, 86 известкового молока 113, 114, 118 изопропилового спирта 401 каталитического комплекса в производстве сульфонола 350 керосина в производстве сульфонола возвратного 332, 334, 346, 348, 360 хлорированного 332, 333, 335, 348 керосинбензола в производстве сульфонола 356 конденсата в производстве левулиновой кислоты 409, 410, 418 конденсата дихлорэтан — вода в производстве 3,4-дихлорнитробензола 310, 317, 320, 328 кубовых остатков в производстве винилиденхлорида 92, 93, 104 левулиновой кислоты 409, 410, 420, 431 [c.438]

Нейтрализация производится следующим образом. Кислые отходящие воды выпускают непосредственно в чан для нейтрализации или в переходный сборник, если установка для нейтрализации работает непрерывно. В чане для приготовления известкового молока подготовляют необходимое объемное его количество. Затем известковое молоко пускают в чан для нейтрализации при интенсивном перемешивании сжатым воздухом, причем содержимое этого чана нейтрализуют, осуществляя контроль кислотности индикаторной бумагой нли прибором для измерения pH. После нейтрализации концентрация водородных ионов должна составлять не более 8,0—8,5. Из чана для нейтрализации отходящих вод после отстаивания в нем шлама в течение 10—14 ч можно спускать сверху чистую воду, а осевший шлам перекачивать в чан для сбора шлама или л<е, если имеется отдельная емкость для отстаивания, можно содержимое чана для н Йтрализа- [c.91]

Удаление свободных жирных к-т (нейтрализация масел) производится путем а) омыления щелочами и удаления образующегося мыла б) растворения жирных кислот в растворителях, не действующих на нейтральный -жир в) перегонки жирных кислот с водяным паром. В практике применяется гл. обр. первый метод, причем условия работы сильно варьируют в зависимости от употребляемых химич. реагентов, их концентрации, 1° и других факторов. Из щелочей чаще всего применяются каустическая сода, аммиак, окиси и. гидроокиси щелочноземельных металлов и др. соединения. Сода мало пригодна для этой цели, т. к. образует при нейтрализации большое количество пены. Аммиак не действует на жир и образует легко разлагаемое мыло, но применение его усложняет процессы работы. Известь и магнезия как мало растворимые в воде употребляются в виде суспензий (молока), благодаря чему реакция с ними затруднена и их приходится брать в избытке кроме того известковое мыло дает иногда стойкую эмульсию и удерживает значительное количество масла. Самый процесс обработки масла щелочью заключается в следующем. В нейтрализатор, снабженный мешалкой и подогревателем, спускается из расположенного выше мерника в виде тонкой струи (при перемешивании) раствор каустич. соды в количестве, определенном заранее путем анализа. Щелочь омыляет свободные жирные к-ты и смолистые вещества образующееся при этом мыло в виде хлопьев оседает на дно сосуда, увлекая с собою белковые, красящие, слизистые и другие примеси, находящиеся в масле. Концентрация щелочи берется для различных масел в пределах 5—30° Вё. Слишком концентрированные растворы разлагающе действуют на нейтральный жир, слишком разбавленные—образуют иногда очень стойкие эмульсии, создающие большие неудобства в производстве. Температура смеси держится не выше 30° и лишь под конец ее повышают до 50—60°, чтобы получить более плотный осадок мыла. Отстаивание масел происходит или в нейтрализаторе или в особых сборниках для ускорения отстаивания и разрушения эмульсий прибавляется раствор поваренной соли. Отстой, соапсток, содержит кроме мыла и примесей часто значительное количество нейтрального жира, который м. б. в значительной части отделен при помощи центрифугирования, после чего мыло разлагают серной к-той для получения жирных кислот. Масло после отделения соапстока поступает в промывочно-сушильный аппарат, где оно тщательно промывается несколько раз горячей водой до полного удаления мыла и затем сушится. Для отделения жирных к-т при помощи растворителей выбираются такие растворители, у которых уд. вес сильно отличается от уд. веса масла, напр, метиловый и амиловый спирты. Жир промывают несколько раз растворителем, который после отстаивания образует два слоя нижний, состоящий из нейтрального жира, и верхний— из раствора жирных кислот в растворителе. Этот метод имеет различные недостатки жир [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...