Зубонарезание Охлаждение

В перво.м случае термообработка не может стать прич ч-ной искажения формы и размеров зуба, что является преимуществом данного метода. Максимальная твердость здесь определяется воз.можностями зубонарезания, при котором должна быть обеспечена достаточная стойкость режущего инструмента, а износ его не должен быть слишком большим. Это важно как для получе1Шя достаточной точности 1арезаемого колеса, так и для уменьшения расхода инструмента и повышения производительности труда. Твердость колес, нарезаемых после термообработки, не должна превышать твердости по Бринелю НВ 300—320 обычно она бывает в пределах НВ 200—280, что соответствует, примерно, пределу прочности -е =65-1-90 кГ/мм . Это достигается улучшением (закалка с высоким отпуском) или нормализацией (закалка с охлаждением на воздухе). Для этой группы колес применяются углеродистые и легированные стали следующих марок с содержанием углерода [c.51]

Для получения сравнительных данных в производственных условиях исследовали точность обработки, шероховатость поверхности профилей зубьев, стойкость при чистовом зубонарезании после чернового нарезания обеими головками на зуборезном станке фирмы Глисон № 16 при подаче 38,8 сек на зуб и скорости резания 59,7 м1мин чистовые резцовые головки праворежущие, оснащены резцами из стали Р18 твердостью HR 62— 64 охлаждение — сульфофрезолом. После заточки головки выверяли на специальном приспособлении с точностью расположения боковых режущих кромок резцов относительно базовых резцов 0,0025 мм. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...