Реакторы полиэфиров

Поликонденсацию в расплаве осуществляют обычно при 180—280 °С в атмосфере инертного газа. На конечной стадии в реакторе создают вакуум, что позволяет достичь наиболее полного удаления выделяющихся низкомолекулярных соединений. Поликонденсация в расплаве — основной промыщленный способ линейной поликонденсации. Он используется, например, при синтезе некоторых полиэфиров, полиамидов и других полимеров. [c.98]

Рис. 21.1. Технологическая схема производства полиэфиров /—мерник ДЭГ или глицерина г—реактор приготовления алкоголятов калия 3 —приемник алкоголятов калия конденсатор 5—приемник воды i—реактор-полимеризатор 7 —мерник окиси пропилена —нейтрализатор 9—мерник НгЗО, /О—разделитель // —емкость водного слоя /2—емкость влажного полиэфира /5 —подогреватель /4 —сушильный аппарат /5—приемник полиэфира /5—конденсатор /7—приемник воды.

В — при 100°С в растворах любой концентрации [фурановые смолы (хавег 60), хлорированные полиэфиры (пентон)]. И — реакторы, трубы, покрытия. [c.324]

Изготовление листов й пленок различных размеров, пленок для дублирующего слоя (пленки могут наноситься на неметаллические материалы — стекло, дерево, асбобетон, усиленные стег ловолокном полиэфиры). , Покрытия или облицовочный материал для труб, вентилей, реакторов, сушильных подносов футерование емкостей, контейнеров, бочек (пленки склеиваются с металлами, фанерой, картоном, слоистыми пластиками) [c.60]

Коррозионная активность адипиновой кислоты исследована недостаточно. В справочниках [4, 5] указывается, что алюминий корродирует в ней со скоростью 0,25, а медь — 0,5 мм/год, однако эти данные относятся к 90° С, т. е. к твердой кислоте, и поэтому вызывают сомнение. В связи с этим были проведены опыты по изучению коррозии сталей в расплавленной адипиновой кислоте и в ее парах, поскольку эта кислота способна возгоняться (табл. 18.15). При 180—190° С адипиновая кислота как в расплавленном виде, так и в парах вызывает сильную коррозию углеродистой стали, но не оказывает практически никакого влияния на хромоникелевую сталь. На этом основании для изготовления реакторов получения полиэфира, работающих при 190—200° С, была рекомендована сталь Х18Н10Т. [c.359]

Для получения полиэфиров используется та же технология, что и для синтеза алкидов с небольшой корректировкой, учитывающей используемое сырье. Разнообразные составы можно приготовить из исходных твердых компонентов, которые необходимо вначале тщательно расплавить. При использовании изофталевой кислоты могут возникнуть затруднения в получении прозрачного продукта даже при полном завершении реакции. Они еще более усугубляются, если присутствует менее растворимая и менее реакционноспособная терефталевая кислота. Поскольку ряд гли-колей, используемых для получения полиэфиров (например, этиленгликоль, неопентилгликоль), легко теряются с реакционной водой, при производстве полиэфиров с воспроизводимыми свойствами требуются реакторы с ректификационными колоннами [20, 21]. Была предложена технология с использованием давления, позволяющего повысить температуру синтеза и следователь- [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...