Образцы десятикратные испытаний ill

Особенность этого метода состоит в том, что для материала с равномерной твердостью все отпечатки для любых нагрузок получаются подобными, площадь их поверхности пропорциональна квадрату диагонали отпечатка d и для всех нагрузок числа твердости получаются одинаковыми. По ГОСТ 2999—59 рекомендуется применять для испытаний одно из следующих значений нагрузок 5 10 20 30 50 100 и 120 кГ. Чём больше нагрузка, тем более точным будет результат испытания вследствие получения большого отпечатка. Однако надо следить, чтобы толщина образца была больше десятикратной глубины h отпечатка или больше 1,5 d, так как при а = 136° отношение hid 1/7. Испытание тонких образцов и тонкого поверхностного слоя производят при тем меньшей нагрузке, чем тоньше образец. Наименьшая допустимая толщина составляет приблизительно 0,3 мм при нагрузке в 5 кГ для закаленной стали. Для твердых материалов не рекомендуется применять нагрузки более 50 кГ во избежание повреждения алмаза. [c.54]

Для испытания на загиб труб берется образец, равный по длине десятикратному диаметру, но не менее 200 мм (фиг. 139). [c.345]

В СССР наиболее распространены цилиндрические образцы, у которых расчётная длина равна удесятерённому диаметру (десятикратные или длинные), и образцы с расчётной длиной, равной пяти диаметрам (пятикратные или короткие). Образец с диаметром, равным 20 мм, называется нормальным. Образцы с другими размерами сечения называются пропорциональными. По ГОСТ 1497-42 образцы для испытаний на растяжение должны удовлетворять требованиям, приве- [c.18]

Образец отрезается от конца трубы длиной, равной десятикратному диаметру, но не менее 200 мм. Испытание состоит в загибе заполненного сухим песком или залитого канифолью образца (фиг. 49) на 90° вокруг оправки, радиус [c.297]

Испытуемый образец должен иметь обработанную напильником на станке чистую, ровную, плоскую поверхность. Для шарика диаметром 2,5 мм поверхность образца должна быть отполирована или отшлифована. Толщина образца должна составлять не менее десятикратной глубины отпечатка. Вдавливание шарика разрешается осуществлять на расстоянии от края не менее 1,5 диаметров ожидаемого отпечатка, а соседний отпечаток — на расстоянии диаметра. Если после испытаний опорные или боковые поверхности образца окажутся деформированными, то измерения считаются недействительными. [c.164]

Значения ей и Л/к примерно постоя нны для данного материала при одинаковой и не зависят от /о. Поэтому чем больше /о, тем меньше влияние сосредоточенной деформации на суммарное относительное удлинение. Иными словами, чем короче образец, тем большая доля длины приходится на сильную сосредоточенную деформацию и тем больше измеряемая после испытания величина б. При использовании стандартных образцов с пяти- и десятикратным отношением /оМо вклад сосредоточенной деформации в общее относительное удлинение (обозначается 65, бю) для большинства металлов и сплавов сравнительно невелик. Поэтому для них величина [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...