Агрессивные бутиловый

Агрессивность среды процесса получения бутиловых спиртов и масляных альдегидов в значительной степени определяется карбонильной коррозией (гл. 14). [c.460]

Коррозия наблюдается в спиртах с нормальной цепью и, кроме того, во вторичном бутиловом спирте. Другие бутиловые спирты (первичный и третичный), так же как и высшие спирты с разветвленной цепью, в этих условиях не агрессивны [73]. [c.533]

Коррозия металлов в ректификационной колонке объясняется агрессивностью парового конденсата и оставшейся кислотностью третичного бутилового спирта. [c.86]

Наиболее распространены эмали ХСЭ разных цветов, особенно эмали ХСЭ-25 и ХСЭ-26, а также лак ХСЛ. При разбавлении применяют растворитель Р-4 или смесь ксилола, ацетона и толуола в соотношении 15 15 70. Наиболее стойка к воздействию агрессивных сред эмаль ХСЭ-25 черного цвета. Химическая стойкость покрытий из эмалей ХСЭ выше при перекрытии лаком ХСЭ. Хорошая адгезия достигается применением грунтов ХС-010 или фосфатирующего В Л-08. Последний обладает отличной адгезией к черным металлам. Он состоит из основы (раствора поливинилбутираля с цинковым краном и тальком), растворителя (смеси этилового и бутилового спиртов) и кислого разбавителя (раствора фосфорной кислоты в этиловом спирте). Полуфабрикаты смешиваются перед употреблением (на 4 вес. ч. основы берут 1 вес. ч. кислого разбавителя), затем спустя 30 минут добавляют растворитель до рабочей вязкости 18—20 секунд по вискозиметру ВЗ-4. Слои грунта имеют толщину около 10 мк. Грунт ВЛ-02 отличается от грунта ВЛ-08 только отсутствием талька. Под покрытия из материалов ХС эффективны грунт ХОГ-26, глифталевые грунты 138 и ФЛ-ОЗ-К. [c.226]

Для определения влияния бутиловых спиртов на коррозионную стойкость углеродистых сталей в масляной кислоте были проведены испытания стали 20 в водных и бутанольных растворах масляной кислоты различной концентрации при температуре кипения (рис. 15.2). Как следует из этого рисунка, коррозионное действие агрессивных компонентов среды значительно ослабляется присутствием углеводородов — бутиловых спиртов. В процессе получения масляных альдегидов и бутиловых спиртов в качестве агрессивных компонентов присутствуют масляные и нафтеновые кислоты. Для выяснения относительной агрессивности этих кислот были проведены испытания углеродистой стали 10 в 10% растворах этих кислот при температуре кипения и в нафтеновой кислоте с различными добавками масляной кислоты при 70 °С и температуре кипения (около 280°). Как следует из рис. 15.3 и 15.4, наиболее агрессивной по отношению к углеродистой стали является масляная кислота. [c.462]

Опасение вызывает использование для пропитки обмоток, выполненных из эмальпроводов (в частности, с изоляцией на основе поливинил-фор.маля и полиамидорезоль-ных смол), фенолалкидных лаков, содержащих в своем составе такие агрессивные соединения, как крезол и бутиловый спирт (лаки типа S-1901). [c.7]

Пленки алкидных эмалей при действии водных эмульсий бутилового и октилового эфиров, а также водной эмульсии хлорофоса в течение 20—30 сут полностью разрушаются. Наиболее стойкими лакокрасочными покрытиями являются полиуретановые, эпок-сиаминные и эпоксиполиамидные (в порядке снижения стойкости), которые применяются для внешних и внутренних поверхностей самолетов и вертолетов сельскохозяйственной авиации. Тканевые обшивки, лакируемые нитроцеллюлозным усадочным лаком и покрываемые сверху перхлорвиниловыми или эпоксидно-полиамидными эмалями выходят из строя через 1,5—2 года. Действие агрессивных веществ происходит не с внешней стороны, где достаточно надежное покрытие, а с внутренней, где ткань только пропитана нитролаком. Замена хлопчатобумажной ткани на синтетические ткани должна повысить сроки эксплуатации тканевых обшивок. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...