Покрытия окиси иттрия

Легирование лантаном, празеодимом и иттрием приводит к понижению tx экструдированных заготовок хрома после вакуумной прокатки при 750 °С, а также после окисления в течение 100 ч при 1000 и 1225°С (табл. 42). За температуру хрупкого перехода принимали ту минимальную температуру, при которой образец изгибался на 90° без разрушений. Поверхность образцов легированного хрома после окисления в атмосфере воздуха покрыта плотной пленкой окалины, тогда как ока-липа на хроме хрупкая и легко отслаивается. [c.116]

В результате регрессионного анализа изменения удельной массы образцов 113 сплавов системы N1—Со—Сг—А1—У после изотермического окисления при 1200 "С (100 ч) было установлено, что увеличение содержания хрома от 15 до. 30 мае. % приводит к увеличению жаростойкости сплавов на 50 %. Увеличение содержания иттрия в сплавах от 0.1 до 0.5 мае. % сопровождается увеличением прироста удельной массы образцов ( 20 %), что связано с образованием из-за высокого сродства иттрия к кислороду разветвленной зоны окие.тення, повышающей адгезию поверхностных оксидов с покрытием. [c.177]

Окись циркония можно стабилизировать, вводя 5% СаО или 15% YgOg. Чаще это делают с помощью СаО по причине ее дешевизны. Окись циркония, стабилизированная СаО, характеризуется большим электросопротивлением, чем в случае стабилизации окисью иттрия, но в первом случае в большой степени наблюдается перенос кислорода к расплавленному металлу или к поверхности контакта с металлом. Отсюда должно следовать, что в качестве покрытий композиции Y2O3—Zv%0 являются более предпочтительными. Эффективной стабилизации можно достигнуть с помощью смесей СаО, Y2O3 и СеО а, причем зачастую суммарный процент добавок оказывается меньшим, чем необходимый для стабилизации процент добавки одного из окислов. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...