220. 226, 318 — Механизмы влияния

Структурный анализ и синтез механизмов. Влияние избыточных связей на работоспособность и надежность машин [c.34]

Механизм влияния стабилизирующей полигонизации заключается, видимо, в том, что полигонизация уменьшает дальнодействие упругих полей дислокационных сеток. Вследствие этого ослабевает способность дислокаций оттягивать на себя границы зерен. Образование же [c.334]

Характер разрушения в том и другом случае одинаков механизм влияний — различный. Сегрегация примесей — процесс диффузионный, поэтому факторы, облегчающие диффузию, способствуют красноломкости. В силу этого одной из причин рекристаллизационной хрупкости могут, видимо, служить вакансии, образующиеся на стадии первичной рекристаллизации (см. гл. VII). [c.514]

Механизм воздействия коррозионных сред. Различают три основных механизма влияния коррозионных сред на трещино-стойкость конструкционных материалов адсорбционное понижение прочности, водородное охрупчивание и локальное анодное [c.343]

В чем сущность процесса модифицирования Объясните механизм влияния различного типа модификаторов на строение литого металла. [c.146]

Механизм влияния переменного тока на анодирование при смешанной поляризации связан с тем, что анодная составляющая переменного тока суммируется с постоянным током и все количество электролита [c.122]

Медь широко используют для изучения механизма влияния излучения, но как технический материал она имеет ограниченное применение в реакторах. Изучение влияния радиации на медь основано на экспериментальном определении изменений механических свойств, внутреннего трения, электросопротивления и магнитных свойств. [c.266]

Исходя из приведенных данных, можно представить механизм влияния ионов Fe следующим образом. Эффективное торможение ингибитором катодной реакции нарушается при введении ионов трехвалентного железа, способных восстанавливаться при значительно более положительных потенциалах, чем водород (стандартный потенциал реакции Fe - - Fe " составляет +0,771 В по н. в. э.). [c.150]

Опасность взрыва в ядерном реакторе, как ядерного, так и обычного, прямо связана с проблемами управления реактором и темпом изменения уровня мощности. Уровень мощности реактора зависит от скорости реакции деления, которая в свою очередь зависит от плотности потока тепловых нейтронов в реакторе. Для того чтобы определить, что может явиться причиной взрыва, необходимо понять механизм влияния на плотность потока тепловых нейтронов. [c.168]

Изложены вопросы коррозионно-механической прочности металлов, влияние коррозионных сред на характеристики ползучести. Описаны новые представления о механизме коррозионного растрескивания и связи его с водородным охрупчиванием. Рассмотрены кинетика и механизм влияния водородного охрупчивания в процессе коррозионного растрескивания различных сталей и сплавов. Показана зависимость этих видов разрушения от различных структурных факторов. Приведены сведения о коррозионном растрескивании высокопрочных алюминиевых и титановых сплавов, механизме этих процессов и способах защиты. [c.4]

Обсуждение механизмов влияния никеля и хрома будет проведено ниже, здесь важно отметить одну интересную особенность. Оказывается, что описанное выше поведение никеля и хрома коррелирует с величиной энергии дефектов упаковки (ЭДУ) аустенита. На рис. 12 показана диаграмма, построенная в работе [73] на основе анализа многочисленных данных о зависимости ЭДУ от состава сплава (и дополненная некоторыми более поздними результатами, например, [74]) . Очевидно наличие на диаграмме минимума ЭДУ, соответствующего содержанию —18% Сг. Проведено много исследований влияния легирующих добавок в этой области, позволяющих минимизировать ЭДУ в различных сериях сплавов, но такие результаты не обладают большой общностью. Важность [c.67]

Теперь рассмотрим вопрос о том, каким образом на процесс индуцированного водородом растрескивания влияют металлургические факторы. Обсуждаться будет, в основном, феноменология, но включен и ряд замечаний о механизмах влияния рассматриваемых факторов. Здесь уместно еще раз подчеркнуть, что мы не считаем, что существует один водородный механизм , действующий во всех случаях если он и есть, то данными, подтверждающими его существование, мы пока не располагаем. Напротив, как показывает рис. 52, взаимодействие водорода с микроструктурой и связь его поведения с типом разрушения представляются весьма многообразными. [c.136]

В некоторых механизмах влияние сил трения настолько велико, что установившееся равновесное движение их возможно, если оба выходных звена будут ведущими. В этом случае, очевидно, мощность внешних моментов равна мощности трения в механизмы [c.278]

Как следует из назначения машины, точность и стабильность ее работы должны быть повышенными. Даже при незначительных нарушениях в работе отдельных механизмов влияние формы цикла невозможно исследовать из-за всякого рода погрешностей. В связи с этим было проведено всестороннее динамическое исследование машины и тщательная ее тарировка. [c.134]

При анализе работы механизма влияние отдельных дефектов на его работоспособность определялось с помощью либо аналогового моделирования, либо натурных экспериментальных исследований. [c.74]

Приведенный краткий обзор наиболее распространенных взглядов на механизм влияния водорода показывает сложность проблемы его взаимодействия с деформируемым металлом. Решение эгой проблемы затруднено из-за отсутствия надежных методов количественной оценки водорода в микрообъемах металла, в частности, в зоне разрушения. [c.20]

Уменьшение величины зоны пластической деформации металла у вершины усталостной трещины нами обнаружено также при электролитическом наводороживании армко-железа и некоторых сталей. К настоящему времени механизм влияния среды на изменение условий пластического течения металла в вершине трещины не нашел надлежащего объяснения. [c.101]

Ni < 45 вес. % и ферритные стали состава Fe— 1317 вес,% Сг. Однако необходимо учитывать вполне реальную возможность найденный подобным способом сплав устойчив к распуханию при облучении на ускорителях или в высоковольтном электронном микроскопе, но совершенно иное его поведение при работе в реакторе. Основой для разработки сплавов, устойчивых к распуханию, может стать достигнутое в ходе имитационных экспериментов понимание механизмов влияния композиционного состава сплава Fe — Сг — Ni на скорость распухания. [c.173]

Высказано много предположений относительно механизмов влияния примесей внедрения, в частности углерода, на распухание [c.175]

В каждом из рассмотренных случаев высказывается частная точка зрения относительно механизма влияния химического состава [c.177]

В первый раздел вошли статьи по проблемам колебаний механических систем, физические параметры которых изменяются во времени по определенным (детерминированным и случайным) законам. Сюда же вкл > чены статьи, освещающие проблемы влияния вибраций на человека и модельное представление механизма влияния вибраций па человека с учетом переменности его параметров, а также проблемы точности и надежности колебательных систем, параметры которых изменяются в пределах допусков на изготовление, либо изменение параметров обусловлено старением отдельных элементов системы. [c.3]

Хотя основным объектом исследований данной работы являлся слой крупных частиц, псевдоожижаемых в аппарате под давлением, для выяснения механизма влияния последнего на теплообмен была проведена серия опытов и с мелкими частицами. [c.103]

Выполненный анализ зарождения и роста пор позволяет сформировать подход к рассмотрению кавитационного межзе-ренного разрушения в случае интенсификации развития повреждения теми или иными факторами, в частности агрессивной средой. Известно, что влияние агрессивной среды может проявляться в виде двух основных процессов. Первый обусловлен непосредственным взаимодействием среды с металлом и разрушением продуктов взаимодействия под действием напряжений. Второй процесс связан с переносом к границам зерен различных элементов среды (например, кислорода, водорода и др.), ускоряющих тем или иным способом межзереннсе разрушение материала. Для объяснения этого нетрадиционного механизма влияния среды на характеристики разрушения предложены различные модели [240, 286, 306, 329, 334, 424]. В частности, охрупчивающее влияние кислорода может быть связано с ограничением подвижности границ зерен и увеличением их проскальзывания, приводящего к росту межзеренных повреждений [240]. Рассматривался также клиновой эффект, возникающий [c.166]

В начале в раствор переходят одновременно цинк и медь в пропорции, соответствующей составу сплава. Ионы меди затем вторично выделяются из раствора, а образовавшийся осадок меди ускоряет электрохимическую коррозию латуни, как добавочный катод. В результате в раствор переходят ионы цинка, и с течением времени обесцинкование распространяется так глубоко, что приводит к образованию сквозных поврежде1шй латуни. Для уменьшения обесцннкования латуней сплав дополнительно легируют небольшими количествами олова, никеля, алюминия, а чаще всего мышьяка, порядка 0,001—0,012%. Возможный механизм влияния мышьяка — увеличение перенапряжения вторичного выделения меди. [c.253]

Механизм влияния коррозии на относительное удлинение металла связан с эффектом надреза, создаваемым питтингами, или с разруше1[пем границ между зернами. При равномерной коррозии снижение относительного удлинения металла невелико. [c.341]

Суммируя сказанное, можно утверждать, что адсорбционная теория объясняет большую часть характерных особенностей КРН металлов, а также некоторые виды неэлектрохимического растрескивания, например растрескивание стекла в воде, пластмасс в органических растворителях, металлов в органических средах, в жидких металлах, в атмосфере водорода. Справедливость этой модели подтверждается тем, что основной механизм влияния разрушающей среды одинаков для всех материалов. [c.142]

Состав металла шва оказывает существенное влияние на сопротивляемость ОШЗ, однако механизм влияния шва на ОШЗ еще недостаточно изучен. Эффективно применение сварочных материалов, имеющих более низкие температуры кристаллизации, превращения аустенита, чем у основного металла, а также имеющих повышенную растворимость водорода и пониженный коэффициент его диффузии. Этими эффектами отчасти можно объяснить значительное повышение сопротивляемости ОШЗ трещинам при применении аустенитных сварочных материалов вместо ферритоперлитных. В отношении ферритоперлитных сварочных материалов имеются данные, что оптимально превышение температур распада аустенита в шве над температурой распада аустенита в ОШЗ на 80... 100 К. [c.543]

Из рассмотренного выше механизма влияния микропор на предел текучести следует еще один интересный вывод величина предела текучести сплавов с низкой прочностью межфазных границ должна обнаруживать хорошее соответствие с расчетом по механизму Орована [162], тогда как в случае прочной межфазной границы более близкой должна быть оценка по механизму В. Ф. Моисеева [170]. [c.85]

Лариков Л. Н. Механизм влияния легирующих элементов на процессы разупрочнения сплавов при повышенных температурах // Легирование и свойства жаропрочных сплавов.— М. Наука, 1971.— С. 75—81. [c.233]

В работе рассматривается влияние полищелочного эффекта и эффекта ему подобного при совместном введении ВаО и ZDO на защитное действие эмалевых покрытий на сталях. Рассмотрен механизм влияния указанных окислов на данный процесс. Проведенное исследование позволило создать жаростойкое эмалевое покрытие с относительно низкой температурой формирования и весьма высоким защитным действием против газовой коррозии нелегированных малоуглеродистых сталей. Библ. — 5 назв., рис. — 6. [c.346]

Применительно к Ti-сплавам влияние окружающей среды также выражено в увеличении СРТ [128-132]. Механизмы охрупчивания материала, связанные с проникновением водорода у вершины трещины, в большей степени аналогичны механизмам влияния окружающей среды на рост трещины в сталях. Особенно заметными они становятся в случае длительной выдержки материала под нагрузкой в условиях эксплуатации, что характерно для дисков компрессоров двигателей. Однако, как было показано в предыдущих разделах, необходимо зачитывать чувствительность структуры материала по границам пластинчатой, глобулярной или моноструктуры после изготовления детали на выдержку его под нагрузкой, а уже затем давать оценку роли окружающей среды в кинетике трещин. Очевидно, что для структурно чувствительных к выдержке под нагрузкой Ti-сплавов роль окружающей среды в кинетике трещин может оказаться значительной. Применительно к сплавам, не чувствительным к выдержке под нагрузкой, рост трещин сопровождается формированием усталостных бороздок, которые наблюдают даже в вакууме [131]. [c.389]

В системах с ограниченной растворимостью образуются связи второго типа. Обратимся к композиту никель — вольфрам. Согласно Хансену и Андерко [14], никелевый сплав с 38% вольфрама находится в равновесии с твердым раствором на основе вольфрама, содержащим малые количества никеля (менее 0,3%). Такое равновесие предполагает равенство химических потенциалов. Этот принцип был использован Петрашеком и др. [33] при разработке сплава на Ni-основе для композита никелевый сплав — вольфрам. Вначале был использован сплав Ni-S0 r-25W. Затем в него были добавлены титан и алюминий. Во второй серии сплавов содержание вольфрама было понижено он был частично заменен другими тугоплавкими металлами ниобием, молибденом и танталом. Совместимость этих сплавов с вольфрамовой проволокой оказалась выше, чем у стандартных жаропрочных сплавов, но все же ниже, чем у сплавов, легированных только вольфрамом. Дальнейшее существенное улучшение, совместимости достигается добавками алюминия и титана, однако механизм влияния этих элементов на совместимость отличен от рассматриваемого здесь регулирования химических потенциалов. По заключению авторов, во избежание существенного уменьшения сечения вольфрамовой проволоки за счет диффузии следует использовать проволоку диаметром 0,38 мм. После выдержки при 1366 К в течение 50 ч глубина проникновения составляла 26 мкм, что соответствует коэффициенту диффузии (2-f-5) -10 ы / . Уменьшением сечения. волокна за счет диффузии можно объяснить более крутой наклон кривых длительной прочности в координатах Ларсена — Миллера для композита по сравнению с проволокой. [c.132]

Температурная зависимость отношения Тср/сГц сплава Hastelloy С (рис. 10) имеет максимум, так что при —20 °С оно имеет такое же значение, как при комнатной температуре (0,8). После облучения сопротивление срезу заметно понижается, а предел прочности несколько увеличивается. Исследование изломов при десятикратном увеличении не обнаружило эффекта облучения. Причины и механизм влияния облучения на механические свойства достаточно сложны и не обсуждаются в данной работе. .. [c.98]

Как показывают исследования, существенную роль в износе инструмента, особенно быстрорежущего, играют явления, связанные с термоэлектрическими токами, возникающими при резании. Существует несколько гипотез о механизме влияния термотоков на износ. [c.22]

Д и н е р м а н А. П. О механизме влияния ускоренных режимов пуска турбины на работоспособность ее дисков. В сб. Тепловые напряжения в элементах турбомашии . Вып. 2. Киев, изд-во АН УССР, 1962, [c.250]

Многообразны и чрезвычайно противоречивы взгляды на механизм влияния водорода на деформацию и разрушение металлов. Предложен ряд гипотез, объясняющих облегчение разрушения металлов под действием водорода. Наибольшее распространение получила дислокационная гипотеза водородной хрупкости, предложенная Бастьеном [50] и получившая дальнейшее развитие в работах Г.В.Карпенко [51], М.М.Шведа [46] и др. Сущность этой гипотезы заключается в том, что водород, присутствующий в кристаллической решетке, диффундирует к активным [c.18]

В соответствии с этим уравнением, чтобы изменить разрушающую нагрузку, например, только на 1 %, необходимо, чтобы давление водорода в замкнутом объеме составляло 10 МПа. Специально поставленные эксперименты [52] показали, что при молизации давление водорода в закрытых полостях достигает 30 МПа. Исходя из этого, давление водорода внутри замкнутых дефектов металла не должно существенно влиять на изменение величины разрушающего напряжения, если не учитывать других механизмов влияния водорода. Вместе с тем, на практике встречаются расслоения толстых стальных листов по дефектам металлургического и прокатного производства без приложения внешних нагрузок, только за счет продиффундировавшего сквозь толщу металла водорода, с последующей его молизацией в дефекте. Для расслоения металла в этом случае давление должно быть намного больше, чем 30 МПа. Отсюда можно сделать заключение, что либо существующие оценки давления в замкнутых коллекторах сильно занижены, либо наряду с созданием дополнительных напряжений в металле вокруг дефекта водород оказывает разупроч-няющее действие на металл. [c.19]

Кроме приведенных предположений относительно механизма влияния количественного соотношения основных составляющих сплава Fe — Сг — Ni на скорость распухания. Джонесом и Атте-риджем [191] высказана гипотеза о том, что распухание определяется числом связанных d-электронов. Распухание максимально для и = 2 3 и 5. [c.174]

В настоящее время не представляется возможным проанализировать истинную роль частиц фазовых выделений являются ли. они стоками точечных дефектов, местами рекомбинации вакансий и межузельных атомов, центрами зарождения пор или местами закрепления дислокаций. Однако вне зависимости от механизма влияния выделений на развитие пористости четкая корреляция между распуханием сплавов и концентрацией выделений [211] (Может в принципе стать основой для получения материалов, устойчивых к распуханию. Задача сводится к разработке сплавов с высокой концентрацией мелкодисперсных выделений, которые в процессе облучения не должны коагулировать. Разработанный в Англии сплав нимоник РЕ-16, упрочненный мелкодисперсными выделениями у -фазы состава Nis (Ti, Al), уже вошел в группу штатных обо-лочечных материалов (см. табл. 21). [c.178]

Трудность отладки механизма определялась также конструктивным недостатком стенда. Выходной вал механизма был сделан излишне длинным (разнесены делительный диск и планшайба). Поэтому после фиксации диска планшайба совершала длительные крутильные колебания. При большой скорости поворота выстой отсутствовал (рис. 30). По расчету т]в = 0,5 с увеличением По с 36 до 127 об/мин коэффициент выстоя уменьшился с 0,45 до 0,27. При лучшей синхронизации механизмов влияние По может быть уменьшено. Для тех же скоростей РВ коэффициент заполнения К<л = = ojmax/озср = 1,6, средниб величины кц — 2,3—5,2, /Сд = 25— —60. На основании проведенных исследований сделаны следующие выводы 1) при правильно рассчитанных и точно изготовленных и выставленных кулачках рычажно-храповой механизм поворота может обеспечить высокую быстроходность (по = 120 об/мин, К = = 2,1) 2) механизм фиксации с кинематическим замыканием фиксатора обеспечивает надежность срабатывания. При соединении делительного диска с планшайбой и ее программном торможении могут быть существенно снижены затраты времени на фиксацию 3) при работе с указанной быстроходностью механизм может быть рекомендован лишь при низких требованиях к точности позиционирования (табл. 18) 4) первоначальную наладку механизма и ее контроль в процессе эксплуатации рекомендуется осуществлять динамическими методами. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...