220. 226, 318 — Механизмы влияния параметры объекта

МЕХАНИЗМЫ ВЛИЯНИЯ ВИБРАЦИИ НА ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ПАРАМЕТРЫ ОБЪЕКТА [c.432]

Механизм типа А. Основным признаком механизма влияния типа А является отсутствие каких-либо эффектов накопления или памяти в исследуемом объекте. Это значит, что определяющий параметр X в любой момент времени является только функцией вибрационного состояния объекта в этот момент времени и не зависит от его вибрационной предыстории. [c.432]

Наличие механизмов типа А обусловлено, как правило, проявлением некоторых параметрических эффектов в рассматриваемом объекте, т. е. таких явлений, при которых вибрация, вызывая механические деформации и перемещения различных элементов объекта, приводит к изменению основных параметров объекта как системы, предназначенной для выполнения определенных функций. Так, например, колебания электронно-лучевой трубки вызывают изменение расстояний между ее электродами, что приводит к изменению таких важнейших параметров, как напряженность электрического поля и т. п. Последние могут оказать существенное влияние на яркость и четкость изображения. При прекращении вибрации первоначальные параметры полностью восстанавливаются, и объект переходит в состояние нормальной работы. [c.432]

Вибрация — Измерение 121, 125, 132, 173, 220. 226, 318 — Механизмы влияния на параметры объекта 432 — 434 [c.492]

Таким образом, зная С и Сд, можно определить Rug через t/вн и /. Стабилизация параметра х при изменении и а осуществляется изменением частоты f до установления фиксированного значения аргумента вектора t/вн-Способ вариации условий контроля основан на том, что мешающий фактор. (например, зазор) принудительно изменяется в широких пределах, перекрывающих возможный диапазон изменений в процессе контроля. При достижении номинальных условий контроля (номинальный зазор) производится отсчет контролируемых параметров. Структурная схема прибора, действие которого основано на использовании способа вариации для устранения мешающего влияния изменений зазора, приведена на рис. 71. Механизм перемещения 1 приводит в возвратно-поступательное движение блок ВТП 3 по направлению нормали к поверхности объекта. Генератор 2 обе- [c.135]

К многолучевым интерферометрам, которые используются в качестве инструментов для изучения свойств некоторой среды, помещаемой между зеркалами, предъявляются два основных конструктивных требования. Во-первых, конструкция интерферометра должна обеспечивать возможность расположения объекта исследования между зеркалами, при этом элементы интерферометра не должны оказывать какого-либо влияния на параметры исследуемого объекта, а последний не должен разрушать покрытие зеркал или изменять их оптические характеристики. Второе Требование заключается в том, чтобы в конструкции интерферометров были предусмотрены механизмы для точного перемещения одного из зеркал. Это обусловлено значительным влиянием настройки интерферометра уровня освещенности поля интерференции по сравнению с максимальной) на его чувствительность подробное изложение этого вопроса см. в гл V). В остальном все требования к конструктивным элементам и конструкции в целом не отличаются от общепринятых в технике спектроскопии высокой разрешающей силы. [c.86]

Результаты диагностирования механизмов повреждений и параметров технического состояния (ПТС) анализируют с целью установления текущего технического состояния, уровня и механизмов повреждения, значений ПТС и фактической нагруженности диагностируемого объекта, необходимых для прогнозирования развития этого состояния в соответствии с установленными закономерностями доминирующих механизмов повреждения до достижения ПТС значений, при которых объект переходит в предельное состояние. При этом исследуют фактическую нагруженность основных несущих элементов оборудования и влияние на его изнашивание эксплуатационных факторов остаточной деформации элементов сосуда в местах их повреждений, выпучен, вмятин характера и степени коррозионного, эрозионного и иного повреждения металла измерений толщин стенок. [c.222]

Сознательное изменение скорости процесса, в частности путем воздействия на него упругих колебаний, требует понимания механизма и кинетики этого процесса. Объектом воздействия должна быть прежде всего лимитирующая стадия процесса. Естественно, что для эффективного воздействия на нее необходимо располагать сведениями о зависимости направления и скорости этой стадии от параметров акустического поля. Поэтому, наряду с исследованием влияния ультразвука на разного рода сложные технологические процессы, необходимо глубокое изучение его влияния на элементарные явления, составляющие эти процессы. [c.6]

Учитывая разнообразие условий обработки (схем базирования, применяемого режущего инструмента, обрабатываемых деталей, компоновок станков и др.), необходимо найти то общее в механизме возникновения механических колебаний при резании, что присуще в целом каждой технологической системе. Для этого рассмотрим более подробно технологические факторы, приводящие к возбуждению механических колебаний, и особенности их проявления в процессе обработки детали. Влияние технологических факторов на параметры механических колебаний обусловлено тремя этапами процесса обработки детали на металлорежущих станках первый (установка) — координирование и закрепление обрабатываемого объекта производства с требуемой точностью второй (статическая [c.258]

Особенности диагностирования и исследования причин возникновения дефектов функционирующего, но неработоспособного стола заключаются в том, что в этом случае проявляется влияние динамических явлений в механизмах и возрастает их значение для диагностирования состояния поворотного стола. Поэтому диагностическая процедура включает, кроме проверок статических параметров, также исследования динамики рабочих процессов и динамических параметров объекта. Процедура диагностирования неработоспособного стола из-за потери точности бф включает измерение и оценку нестабильности скорости планшайбы при фиксации Аб)ф (см. рис. 4, а, где приняты следующие обозначения знак -И соответствует нормальным значениям параметров, а — — отклонениям от нормальных), причиной которой могут служить 1) падающая характеристика сил трения в направляющих планшайбы, определяемая величиной давления разгрузки Рраз 2) недостаточная жесткость столба рабочей жидкости в трубопроводе Сда, зависящая от длины трубопровода и наличия воздуха в трубопроводе 3) недостаточная жесткость привода и валонрово-да Сприв. определяемая качеством конструкции и деталей, а также соединений в цепи привода. [c.87]

С увеличением режимов интенсивности обработки технологическая производительность может возрастать до бесконечно большой величины, а производительность станка в целом будет очень медленно увеличиваться и непропорциональна резкому возрастанию режимов обработки и технологической производительности, асимптотически приближаясь к определенному своему пределу, обусловленному влиянием той части штучно-калькуля-ционного времени, которая не зависит от режимов обработки. Нередко большие затраты, связанные с резким изменением качества конструкции станка для обеспечения значительного повышения интенсификации его использования, не дают должного эффекта прироста производительности (при = onst). В таких случаях объектом повышения качества могут быть те параметры станка, его отдельных узлов, механизмов и устройств, которые влияют на сокраш,е-ние немашинной части штучно-калькуляционного времени. В идеальном случае, когда немашинная часть штучного времени равна нулю (если пренебречь малым удельным весом времени, затрачиваемого на смену затупившегося инструмента и под-наладку станка, приходящегося на одну деталеопе- [c.105]

Суш,ествуюгцая методика диагностирования этих устройств по суммарному угловому зазору выходных кинематических пар малоэффективна ввиду недостаточной глубины диагноза. Ограниченность по времени циклов полного функционирования привода в целом снижает возможности виброакустического метода технической диагностики в известной спектральной или корреляционной реализации [11. Значительные моменты трения в конечных опорах исполнительного звена по сравнению с моментами сопротивлений в промежуточных кинематических парах затрудняют применение известного способа дифференциального определения технического состояния зубчатых передач [2]. Кроме этого, из-за взаимного влияния вибрации агрегатов рассматриваемого объекта оказывается недостаточной также и одномерная модель системы диагностирования зубчатых передач [3]. Поэтому для механизмов угловой ориентации необходима разработка системы диагностирования, рационально использующей преимущества современных методов распознавания и определения структурных параметров. [c.107]

При назначении допусков часто исходят из табличных значений возможных зазоров или натягов в соединении, которые могут получиться при сочетании предельных размеров сопрягаемых компонентов. В этих случаях об--наруживаются противоречия, одним из разительных примеров которых может явиться тугая посадка, превращающаяся в подвижную посадку при сочетании наибольшего предельного размера отверстия с наименьшим предельным размером вала. Практическая оценка таких противоречий возможна только путём применения основных принципов теории вероятностей в области взаимозаменяемости. Этот метод, базирующийся на определении параметров рассеивания размеров сопрягаемых компонентов и на учёте вероятности различных значений зазоров и натягов, щироко применяется при разрешении всех вопросов, относящихся к взаимозаменяемости. С помощью этого же метода разрешается вопрос о допустимой погрешности отдельных звеньев механизма в зависимости от заданной, предельной погрешности всего механизма, о вероятностях различных значений зазоров и натягов в соединении, о вероятностях случаев нарушения взаимозаменяемости в зависимости от увеличения допусков отдельных компонентов, о вероятностях получения брака при выбранном технологическом процессе, о влиянии погрешностей измерений на отклонения размеров контролируемых объектов и т. д. [c.2]

Способ вариации условий контроля основан на том, что мешающий фактор (например, зазор) принудительно изменяется в широких пределах, перекрывающих возможный диапазон изменений в процессе контроля. При достижении номинальных условий контроля (номинальный зазор) производится отсчет контролируемых параметров. Структурная схема прпбора, действие которого основано на использовании способа вариации для устранения мешающего влияния изменений зазора, приведена на рис. 51. Механизм перемещения 1 приводит в возвратно-поступательное движение блок измерительных преобразователей 3 по направлению нормали к поверхности объекта. Генератор 2 обеспечивает питание блока измерительных преобразователей 3 переменным током необходимых рабочих частот. Сигналы, полученные от блока 3, поступают в блок определения зазора a и в блок измерения 6 через управляемый ключ 5, Когда зазор становится номинальным, блок 4 вырабатывает сигнал управления ключом 5, открывая его. Таким образом, измерение происходит при номинальном значении зазора. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...