Золочение — Продолжительность

Золочение — Продолжительность осаждения металла 726 [c.771]

Рис. 14.4. Зависимость изменения толщины покрытия от продолжительности золочения и концентрации С в цитратном растворе тиокарбамида

Покрытия золотом с повышенной газовой пористостью получают по новому методу — из слоя кипящего газа [287]. Плотность тока 0,5—4,0 А/дм , температура 24—70 °С, аноды выполнены из титана. К кислому электролиту золочения добавляют ПАВ снизу в электролит подается азот. Преимуществом процесса является его небольшая продолжительность. [c.208]

Декапирование в растворе цианистого калия концентрацией 30—40 г/л. Эта операция производится непосредственно перед золочением и обязательна как для серебряных, так и для медных деталей. При химическом декапировании раствор подогревают до 30—40° С и погружают в него детали на 20— 30 сек. Для анодного декапирования этот же раствор можно применять при температуре 15—25° С и анодной плотности тока 3—5 а дм с продолжительностью декапирования 3—5 сек. [c.26]

Золочение изделий, изготовленных из меди и латуни, а также стальных омедненных или латунированных деталей, можно осуществить с применением пористой диафрагмы и цинкового контакта. Цинковый электрод помещают в анолит-концентрированный раствор поваренной соли, а покрываемое изделие в католит следующего состава (г/л) золото в виде гремучего золота 1,2 железнстосинеро-дистый натрий (кристаллогидрат) 15,0. фосфат натрия двухзамещен-ный (кристаллогидрат) 7,5, углекислый натрий 4,0, сульфат натрия 0,15, температура раствора 70 С, продолжительность процесса [c.86]

Из нецианидных электролитов золочения в отечественной промышленности применяют преимущественно железистосинеродистые. Следует предупредить, что нецианидными их можно называть, лишь основываясь на отсутствии цианида калия среди материалов, используемых для приготовления электролита. В процессе эксплуатации, в особенности с нерастворимыми анодами, в нем накапливается цианид. Хотя концентрация его невелика, это не уменьшает токсичности раствора. В таком электролите зависимость выхода по току от плотности тока имеет экстремальный характер с максимумом около 0,8 A/дм . Допустимая катодная плотность тока выше, чем для цианидных электролитов, а выход металла по току несколько ниже. Повышение скорости осаждения покрытий достигается существенным увеличением концентрации золота и феррицианида в растворе, что позволяет повысить катодную плотность тока. В этом же направлении сказывается реверсирование постоянного тока при продолжительности катодного периода 10—13 с и анодного — 1 с. [c.110]

Рис. 14.3. Зависимость изменения толщины покрытий от продолжительности золочения в гипофосфатном растворе и от материала основы

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...