Ацетилен Выход из карбида кальция

Эта система дает наивысший (до 95 %) выход ацетилена из карбида кальция. Куски карбида омываются большим количеством воды и разлагаются практически полностью. Ацетилен, проходя через слой воды, хорошо охлаждается и промывается. Генераторы системы КВ вырабатывают чистый, охлажденный и поэтому наименее взрывоопасный ацетилен. Их недостаток - большой расход воды и, как следствие, большие габариты. Поэтому система КВ применяется для стационарных генераторов низкого и среднего давления большой производительности - более 10 м /ч. [c.59]

Генератор АНВ-1-66 (рис. 4) состоит из корпуса 7, разделенного горизонтальной перегородкой 2 на две части. В нижнюю часть вварена реторта 7, в которую вставляется корзина 8 с карбидом реторта герметически закрывается крышкой с резиновой прокладкой. Генератор заполняют водой через верхнюю открытую часть корпуса до отмеченного уровня. Затем открывают кран 6 и вода корпуса поступает в реторту, заполняет ее и смачивает карбид кальция. Образующийся ацетилен выходит из реторты по трубке 10, собирается в нижней части корпуса под перегородкой 2, а затем через осушитель 5 и водяной затвор 4 идет по шлангу 11 в горелку или резак. Давлением газа вода частично вытесняется в верхнюю часть корпуса. Вода в реторту поступает до тех пор, пока уровень воды в корпусе не станет ниже крана 6. При повышении давления газа в реторте часть воды из нее вытесняется в конусообразный сосуд 5, что замедляет газообразование в реторте и нарастание давления ацетилена в генераторе. По мере расходования газа давление понижается, уровень вода в корпусе вновь повышается до уровня крана 6 и вода снова начинает поступать в реторту. [c.44]

Основным сырьем для получения ацетилена является карбид кальция. Это твердое вещество темно-серого или коричневатого цвета. Ацетилен получается в результате разложений (гидролиза) кусков карбида кальция водой. Выход ацетилена из 1кг технического карбида кальция составляет примерно 250 дм и зависит от степени грануляции карбиду. Для разложения 1 кг карбида кальция требуется от 5 до 20 дм воды. [c.15]

Генератор системы вода на карбид работает следующим образом. Вода для разложения карбида кальция поступает из корпуса 5 (фиг. 97, а) по резиновому шлангу 7 в ящик реторты 9, где находится карбид кальция. Подача воды регулируется краном 8. Образующийся в реторте 9 ацетилен отводится по трубке 3 через колпак 2 под колокол 6. По мере накопления газа плавающий колокол 6 поднимается, конец трубки 1 выходит из воды, и поступление воды на карбид прекращается. В дальнейшем по мере расходования ацетилена колокол 6 опускается и вода вновь поступает в реторту через трубку /. Из-под колокола ацетилен поступает через водяной затвор 10 в шланг и далее в горелку. Приваренная к колоколу трубка 1 служит для отвода газа в атмосферу в случае переполнения колокола. Водяной затвор предохраняет генератор от взрыва в случае получения обратного удара пламени из сварочной горелки. Заливку воды производят через воронку 4. [c.266]

Во время работы первой реторты производят аналогичную подготовку к работе второй реторты с загрузкой карбида кальция, продувкой ее азотом, а затем ацетиленом, для чего открывают на 1—1,5 мин кран перелива 14. После этого шибер 4 и кран перелива закрывают и через кран 20 второй реторты заливают воду до начала интенсивного выхода ацетилена из пробного крана при этом кран 20 и пробный кран закрывают, а открывают кран перелива 14. После полного разложения карбида кальция в первой реторте вода из нее будет переливаться через кран 14 во вторую реторту, автоматически включая ее в работу. Проверка окончания разло-жен (я карбида кальция в первой реторте производится пробным краном — из него будет выходить иловая вода. Тогда закрывают кран перелива 14 и кран 20 первой реторты и открывают такой же кран второй реторты, которая таким образом будет включена в нормальную работу. Через 8—10 мин производят разгрузку первой реторты, для чего открывают шибер 4 и азотный вентиль 5 для удаления жидкого ила. Закрыв азотный вентиль, включают подачу воды через кран 6 для промывки в течение 2—3 мин реторты, а после промывки открывают крышку реторты, вынимают загрузочные корзины, которые при необходимости дополнительно промывают водой из шланга и просушивают на воздухе. Затем корзины вновь загружают карбидом кальция, устанавливают в реторте, и процесс работы генератора продолжается. [c.39]

После заполнения водой генератора и водяного затвора загружают корзину 7 карбидом кальция, затем вставляют ее в реторту и закрывают последнюю крышкой, открывают кран 4 и вода начинает поступать в реторту. Ацетилен, образующийся при разложении карбида, выходит из реторты по трубке 3 в нижнюю часть корпуса генератора, вытесняя воду в верхнюю его часть. Поступление воды в реторту продолжается до тех пор, пока уровень воды в генераторе не станет ниже крана 4. При последующем поступлении ацетилена из реторты о газосборник давление в генераторе и реторте будет повышаться, но более медленно, так как вода из реторты вытесняется в конусообразный сосуд 14, открытый сверху. Благодаря этому дальнейшее разложение карбида кальция и выделение ацетилена уменьшаются. При отборе газа давление в нижней части корпуса генератора и реторте снижается, вода из конусообразного сосуда 14 поступает к карбиду и выделение газа усиливается. Одновременно вода из верхней части генератора поступает в нижнюю, достигает уровня крана 4 и снова начинает поступать в реторту. [c.42]

Генератор заполняется водой через верхнюю открытую часть до отмеченного уровня. При этом кран 11 должен быть закрыт, а кран 5 открыт. Водяной затвор наполняется водой через воронку 4 до уровня контрольного крана 1. Корзину 14 загружают карбидом кальция и вставляют в реторту, которую герметически закрывают крышкой. После этого открывают кран 11 и вода начинает поступать в реторту снизу, смачивая нижнюю поверхность кусков карбида. Ацетилен, образующийся при разложении карбида, выходит из реторты по трубе 10 в корпус генератора, вытесняя из него воду в верхнюю открытую часть корпуса. Поступление воды в реторту продолжается до тех пор, пока ее уровень в генераторе не опустится ниже крана 11. При дальнейшем поступлении ацетилена из реторты давление в генераторе и реторте будет повышаться, а вода вытесняться из реторты в конусообразный сосуд 3, открытый сверху. Вследствие этого вода перестанет смачивать карбид, лел ащий в корзине реторты, и дальнейшее выделение ацетилена прекращается. Благодаря конусообразной форме сосуда 3 давление газа к концу вытеснения воды из реторты возрастает быстрее, чем в начальный момент. [c.53]

Корзину 6 загружают карбидом кальция и вставляют ее в реторту, которую закрывают крышкой 7. После этого открывают кран 3 и вода начинает поступать в реторту. Ацетилен, образующийся при разложении карбида кальция, выходит из реторты по трубе 14 в нижнюю часть корпуса генератора, вытесняя воду в верхнюю часть его. Вода поступает в реторту до тех пор, пока уровень ее в генераторе не станет ниже крана 3. При дальнейшем поступлении ацетилена из реторты в газовое пространство генератора давление в генераторе и реторте будет повышаться медленнее, так как вода из реторты вытеснится в конусообразный сосуд. 10, открытый сверху. Благодаря этому дальнейшее разложение карбида кальция и выделение ацетилена уменьшатся. [c.193]

Из 1 кг карбида кальция выход ацетилена составляет 250— 280 л. Ацетилен, получаемый в генераторах, содержит вредные примеси в виде фосфористого водорода и сероводорода. Очистка ацетилена производится в специальных очистителях, заполненных ге-ратолем, который химически связывает вредные примеси. [c.215]

При разложении 1 кг химически чистого карбида кальция получается 372,5 л ацетилена. Технический карбид кальция загрязнен различными примесями (до 30%) и поэтому фактический выход из него ацетилена составляет 230—280 л кг. Технический ацетилен содержит примеси (сероводород, аммиак, фосфористый водород и др.), придающие ему резкий характерный запах. С повышением давления и температуры возможен распад ацетилена со взрывом. Поэтому при получении ацетилена для сварочных работ обычно ограничиваются давлением не выше 1,5 кПсм (0,15 Мн ) и температурой +80° С. Ацетилен может образовывать взрывоопасные химические соединения с медью и серебром. В связи с этим в аппаратуре для получения ацетилена запрещается применение серебряных припоев и сплавов, содержащих более 70% меди. [c.277]

Предварительно водяной затвор заполняется водой через воронку 11 до уровня контрольного крана 9. Затем корзину 8 загружают карбидом кальция и устанавливают в реторту, которую плотно закрывают крышкой. После этого открывают кран 5, и вода начинает поступать в реторту, смачивая куски карбида, лежащие в корзине 8. Обрвзующийся при разложении карбида ацетилен выходит по трубке 4 в нижнюю замкнутую часть корпуса генератора, вытесняя из нее воду в верхнюю часть. [c.308]

Прп смачивании карбида кальция водой выделяющийся ацетилен по трубе 5 через колпак 6 и воду поступает под колокол 2. С увеличением количества ацетилена колокол поднимается вверх, ниппель 8 выходит из шды н подйча ее в реторту прекращается. Из-под колокола ацетилен выводится по трубе через водяной затвор 12 к горелке. С уменьшением количества ацетилена колокол опускается вниз и вода через ниппель 8 снова начинает поступать в реторту карбид разлагается и выделяется ацетилен. Таким образом, газообразование регулируется автоматически в зависимости от расхода газа. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...