730 , 733 — Заточка цилиндрические 707, 708 712, 718, 721, 733 —Заточка 945 — Подачи

Вместе с тем, заточка зубьев фрезы ведется в течение одного оборота ее путем сошлифовки с зубьев различных по толщине слоев металла. Это, однако, ни в какой мере не сказывается на качестве заточной фрезы, так как величина подачи на зуб по мере заточки фрезы убывает и в конце заточки становится равной нулю. При этом происходит выравнивание высоты отдельных зубьев и выглаживание зубьев фрезы шлифовальным кругом. Последнее способствует повышению качества поверхности после заточки. Уменьшение величины подачи на зуб достигается за счет того, что по мере заточки фрезы под ролик 29 подходит кулачок, установленный на храповом колесе 75, и сдвигает ролик вправо. Так как с роликом 29 связана вилка 28, охватывающая кулачок 19, то последний также сдвигается вправо, и ролик 20 перемещается на участки кулачка с меньшим шагом спирали, а в конце заточки переходит на цилиндрический участок кулачка. При этом вращение ходового винта 27 -замедляется и даже совсем прекращается в конце заточки. [c.122]

Для сверления слоистых пластиков, так же как и для сверления органического стекла, могут быть использованы стандартные спиральные свёрла после заточки их по данным табл. 9 и 1и и уменьшения ширины цилиндрической ленточки. При заточке свёрл нельзя допускать прижогов центра и подрезающих уголков на периферии сверла. Заправку подрезающих режущих кромок на периферии следует производить только со стороны задней грани сверла, а не со стороны цилиндрических ленточек. У заправленного сверла вершины подрезающих режущих кромок должны находиться в одной перпендикулярной оси сверла плоскости. Допускающееся несовпадение вершин по высоте не должно превышать одной четверти выбранной величины подачи сверла на один оборот. [c.701]

При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки (см. рис. 8, б) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям выполняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Наклонное расположение оси шпинделя инструмента (твердосплавного диска) позволяет повысить качество торцовой поверхности цапфы посредством отвода инструмента в направлении К, перпендикулярном оси вращения шпинделя инструмента (рис. 8, г). Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы обработку осуществляют с подачей в направлении К. [c.710]

Поверхности, обработанные торцовыми фрезами, могут иметь шероховатость / г>=40...1,6 мкм при фрезеровании цилиндрическими фрезами / z=80...l0 мкм. Для получения шероховатости Лг =6,3...1,6 мкм применяют отделочное фрезерование торцовой фрезой, имеющей специальную заточку (см. гл. 2). При использовании цилиндрической фрезы более низкая шероховатость получается, если фрезерование выполняют по подаче . [c.368]

Нарезание, зуб чатых колес долбяками основано на имитации зацепления двух цилиндрических колес. Одно колесо соответствующей заточкой превращается в режущий инструмент, называемый долбяком, другое колесо — нарезаемое (заготовка). Долбяк, закрепленный на штосселе станка (рис. 8.8), совершает возвратно-поступательное движение I (главное движение) и вращательное II (движение подачи). При движении долбяка вниз совершается рабочий ход, при движении вверх — холостой ход. Скорость резания, м/мин, при этом определяется по формуле [c.153]

Припуск на обработку торца заготовки назначают обычно в 1,2 — 1,5 раза большим, чем припуск на обработку цилиндрической поверхности, или эти припуски равны, поэтому для одновременного окончания процесса доводки двух поверхностей у детали торцовую плоскость твердосплавного диска затачивают алмазным шлифовальным кругом меньшей зернистости. При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки (рис. 14, в) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям выполняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Наклонное расположение оси шпинделя инструмента (твердосплавного диска) позволяет повысить качество торцовой поверхности цапфы посредством отвода инструмента в направлении К, перпендикулярном оси вращения шпинделя инструмента (рис. 14, г). Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы, обработку осуществляют с подачей в направлении К. [c.833]

Сверло Жирова имеет прорезанную перемычку (рис. 58, г), создающую дополнительные режущие кромки у вершины резца. Такая конструкция уменьшает усилие подачи в 2,5—3 раза, что позволяет увеличить подачу примерно вдвое. Сверло Жирова изготовляется с тройной заточкой. Короткие режущие кромки (у цилиндрической части сверла) образуют угол 55°, более длинные— 70°, самые длинные (у вершины) — 118°. Благодаря такой заточке стойкость сверла повышается в 2—3 раза (при повышенной подаче) по сравнению с быстрорежущими сверлами обычной конструкции. [c.145]

Приспособление с фрезой при помощи маховичка поперечной подачи стола подают до касания цилиндрической части затачиваемой фрезы к шлифовальному кругу. Как только произошло касание, торцовую часть фрезы отводят, а затем подают на величину срезаемого слоя зуба фрезы. Заточку производят до тех пор, пока не произойдет сопряжение радиусной части с прямолинейными режущими кромками на торце и цилиндрической части фрезы. [c.135]

Заточка передней повер.хности осуществляется кругом тарельчатой формы. После установки шлифовального круга на шпиндель станка производится правка круга. Чтобы достичь допускаемого наибольшего диаметра круга, вначале правится периферийная часть круга по цилиндрической поверхности, затем коническая часть круга на угол его ппо-филя. Если правка ведется жестко закрепленным правящим устройством с поперечной подачей, круг следует развернуть по шкале на угол р —у (рис. 6). [c.31]

При обработке стеклопластиков типа АГ-4-С и АГ-4-В цилиндрическими фрезами с винтовыми пластинками твердого сплава рекомендуется следующая геометрия заточки передний угол 5°, задний 20— 25°. Скорости резания при работе этими фрезами должны находиться в пределах 200—500 м/мин при подаче 0,02—0,08 мм/зуб. [c.186]

Приспособление для заточки сверл по цилиндрической поверхности диаметром от 3 до 12 мм показано на рис. 17. Сверло 1 закрепляется в центрирующих призмах 3 и базируется по откидному упору 2. Цилиндрическая форма задней грани получается путем покачивания головки 4 рукояткой 5 в корпусе 6. Подача сверла в процессе заточки производится винтом 7, быстрый отвод сверла обеспечивается пазами в гайке винтовой пары. Точная установка сверла происходит при повороте головки 4 вместе с закрепленным сверлом на угол 180°, определяемый фиксатором. Для обеспечения симметричности режущих кромок последние проходы осуществляются без поперечной подачи сверла, производя только процесс деления. [c.53]

Полуавтомат модели ВЗ-48 предназначен для заточки цилиндрических фрез по передней поверхности как с прямыми, так и со спиральными зубьями. Полуавтомат может быть использован и для других заточных операций, осуществляемых на обычных универсальнозаточных станках и не требующих наличия поворотного стола. Деление, фиксация и круговая подача на врезание в полуавтомате автоматизированы. Диаметры [c.262]

Все исторически сложившиеся традиционные технологические методы токарной обработки основываются на постоянстве углов резания при точении. Это хорошо видно из рис. 6, а, где показана схема поперечного точения наружной поверхности тел вращения типа колец. Таким образом обрабатываются многие цилиндрические, конические, фасонные поверхности. Обработка производится благодаря вращению заготовки со скоростью V м/мин и поперечной подаче суппорта с резцом со скоростью Snon мм/об. При этом па резце путем соответствующей заточки образуют углы резания передний угол у и задний угол а, которые в процессе обработки (снятия припуска глубиной t), как видно на рис. 6, а, не меняются. Аналогичная картина наблюдается и при продольной обточке, когда суппорт с резцом движется параллельно оси изделия. Обе схемы — поперечного и продольного точения, а также их комбинации, например при [c.84]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Задние углы имеют величину а = 10 15°. Угол наклона задней поверхности, кроме создания оптимальной геометрии режущего клина сверла, должен обеспечивать условия незатирания сверла при максимально возможных подачах обработки. В связи с таким двойным назначением задняя поверхность затачивается под двойным углом на толщине твердосплавной пластинки а = 10ч-12°, а на остальной части а = 15ч-20°. При заточке задней грани по криволинейной поверхности (цилиндрической, конической, винтовой) необходимость двойной заточки отпадает. [c.61]

Обработка зубчатых колес на зубодолбежных станках также производится методом обкатки. При этом имитируется работа пары сопряженных цилиндрических зубчатых колес. В этом случае режущим инструментом является зуборезный долбяк, пред ставляющий собой цилиндрическое зубчатое колесо с модулем, равным модулю нарезаемого колеса, которое заточкой переднего у и заднего а углов (рис. 269) преобразовано в режущий инструмент. Главным движением при обработке долблением является вертикальное возвратно-поступательное перемещение долбя ка, которое состоит из рабочего Ур. (движение вниз) и холостого хода (возвращение долбяка в исходное положение). Движением подачи является взаимное вращение заготовки долбяка. Для обеспечения движения обкатки эти движения должны быть кинематически согласованы в соответствии с передаточным отношением имитируемой пары зубчатых колес [c.483]

Фирмы risten в Швейцарии и Alina в США по патенту О. Amiet [27 ] изготовляют станки (рис. 56, а) для сложно-винтовой заточки сверл диаметром 2—32 мм, с углом при вершине 40—180° и задним углом до 15°. В губках патрона сверло базируется по цилиндрической поверхности ленточек и не поддерживается центром. Шпиндель 1 получает вращение от рукоятки 2 через распределительный вал 3, конические и цилиндрические колеса 4—7. Шпиндель делает один оборот за два оборота распределительного вала. Зубчатое колесо 4 связано с распределительным валом через фрикционную муфту, позволяющую изменять положение сверла относительно кулачков. Покачивание корпуса головки вокруг оси 8 под действием кулачка является движением затылования. Движение поворота происходит вокруг оси 9 и управляется кривошипом Величина заднего угла регулируется радиусом кривошипа. Винт 10 служит для поперечной подачи. Шлифовальная бабка имеет свободное осциллирование в плоскости торца круга. Для угловой ориентации сверла служит оптическое устройство. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...