464 — Заточка 466, 467 Размеры

Для восстановления режущей способности зенкера необходимо произвести стачивание ножа по задней поверхности на величину Л. Диаметр зенкера сохраняется при этом неизменным. При заточке размер вылета ножа по торцу й уменьшается. Это приводит к не- [c.340]

Для восстановления режущей способности зенкера необходимо произвести стачивание ножа по задней поверхности на величину к. Диаметр зенкера при этом сохраняется неизменны.м. При заточке размер вылета ножа по торцу С уменьшается. Это приводит к недостаточному использованию материала зенкера. Поэтому конструкция закрепления ножей должна предусматривать сохранение, по возможности, неизменным размера вылета С. [c.453]

Развертки этой конструкции изготовляются с неравномерным расположением зубьев по окружности. Углы их заточки, размеры заборной и калибрующей частей выбираются по данным для цельны.х разверток, однако число зубьев должно быть меньше и составляет у разверток [c.123]

Геометрические параметры режущей ча.сти фрезы, представляющие собой совокупность углов заточки, размеров и форм зуба фрезы, также влияют на выбор режимов резания. [c.353]

Исследования показывают, что переход от устойчивого процесса к неустойчивому может происходить скачкообразно, а граница перехода определяется конкретными условиями (обрабатываемым материалом, геометрией заточки, размерами и материалом стебля, составом СОЖ и т. п.). Процесс глубокого сверления необходимо вести в зоне устойчивого процесса при минимальных колебаниях М . [c.132]

Высокие требования, предъявляемые к заточке резцов и сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство фасонных резьбовых резцов — призматических (рис. 98, а) и к р у г л ы X (дисковых) (рис. 98, б). У этих резцов размеры элементов профиля резьбы выдерживаются более точно, чем у обычных, так как такие резьбовые резцы затачиваются по передней поверхности, а отшлифованные при изготовлении задние (боковые) поверхности сохраняют профиль неизменным. [c.233]

Фрезерование концевой фрезой за один проход. производится таким образом, что сначала фреза при вертикальной подаче проходит на полную глубину канавки, а потом включается продольная подача, с которой шпоночная канавка фрезеруется на полную длину. При этом способе требуется мощный станок, прочное крепление фрезы и обильное охлаждение. Вследствие того что фреза работает в основном своей периферической частью, диаметр которой после заточки несколько уменьшается, в зависимости от числа переточек фреза дает неточный размер канавки по ширине. [c.336]

Развертка имеет заборную часть длиной I и калибрующую длиной (рис. 9.13, а). Калибрующий участок длиной служит для направления развертки при работе, зачистке поверхности отверстия, придания ему заданного размера, а также как резерв для повторной заточки. Калибрующий участок длиной I3 затачивают на конус, чтобы уменьшить трение и предотвратить увеличение диаметра отверстия за счет биения развертки. Разность диаметров конуса составляет 0,03. .. 0,05 мм. [c.144]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Настройка инструмента на размер вне станка. Доставка инструмента к инструментальным шкафам и его установка в гнезда, контроль за состоянием запаса инструмента, приемка и отправка инструментов на заточку [c.307]

Отсюда вытекает новый вариант ведения технологического процесса — назовем его вариантом II в отличие от варианта I, соответствующего обработке до полного затупления резца с серией подналадок при выходе размера из допуска. При варианте II обработка одним резцом ведется до выхода размера из поля допуска, после чего резец снимается со станка и передается на заточку. [c.47]

Взаимозаменяемость резцов по идее автора должна обеспечиваться наличием базового торца В, отсчетом всех размеров при конструировании и изготовлении резца от этой базы и применением специального приспособления для заточки резцов. [c.135]

Форма заточки и геометрические параметры режущей части сверл по нормали МН 70 65 для обработки легких сплавов Размеры в мм [c.337]

Форма заточки и размеры режущих элементов спиральных сверл оснащенных пластинками из твердого сплава, при обработке чугуна [c.338]

Формы заточек и размеры режущих элементов цилиндрических разверток [c.353]

Время нахождения партии инструмента в заточке и размеры партий 02 устанавливаются обычно на основе сложившихся на практике циклов. Укрупненные расчеты размеров оборотных [c.120]

Углы заточки 7—117 Резьбонарезные головки 1К—Гребёнки—Размеры 7 — 379 Кулачки — Размеры 7—378 [c.241]

Резцы с двумя лезвиями (фиг. 25) применяются при растачивании нескольких соосных отверстий диаметром свыше 20—iiO мм или ступенчатых отверстий, полученных путём отливки. Они обеспечивают точное расположение осей отверстий при использовании борштанги небольшого сечения, смену без перестановки борштанги и не требуют установки на размер. Крепление резцов в борштанге осуществляется винтом. Недостатком является малое использование материала резца из-за ограниченного допускаемого количества заточек. [c.278]

Фасонные резцы применяются для точения деталей с фасонным профилем. Они обеспечивают идентичность формы, точность размеров и высокую производительность, большое количество заточек. [c.284]

Уменьшение диаметра сверла при последующих заточках не оказывает заметного влияния на размер отверстия благодаря его компенсированию из-за биения сверла. [c.325]

Перед установкой на испытательный стенд инструмент проверяют на соответствие требованиям по точности линейных размеров, углов заточки, размеров лунок, фасок, стружколомающих порожков, шероховатости рабочих поверхностей и других параметров, указанных в стандартах. На рабочих поверхностях инструмента не должно быть прижогов, сетки и одиночных глубоких поверхностных трещин. Линейные и угловые размеры контролируют универсальными инструментами (индикаторами, шаблонами, универсальными угломерами с ценой деления не более 1° и др.). Контроль шероховатости поверхности осуществляют сравнением с образцами, аттестованными с помощью щуповых или оптических методов в измерительной лаборатории, или непосредственно на профи-лографах-профилометрах. Наличие трещин определяют методами неразрушающего контроля, в том числе с помощью цветной дефектоскопии. [c.212]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

Инструмент, применяемый па АЛ, должен отличаться повышенными жесткостью и точностью по диаметральным размерам и положению режущих кромок пгносигельно оси вращения вследствие тщательной заточки и доводкл повышенной и стабильной стойкостью взаимозаменяемостью и быстросменностью. Он должен быть максимально приспособлен для настройки его на размер вне станка и иметь устройства для дробления отру жки. Инструмент [c.95]

Дефекты, возни1 ающие при ковке, могут иметь различные причины. С исходным металлом связаны такие дефекты, как несоответствие химического состава, размеров и формы исходной заготовки, риски, волосовины, закаты, плены, трещины и др. Заусенцы, волосовины, трещины, закаты и другое удаляют заточкой или вырубкой. [c.107]

На фиг. 364, а показан обмер высоты кольца (размеры 01 и а ) малым микрометром. На фиг. 364, б показан обмер диаметра А 2 большим микрометром. На фиг. 364, в выполняется замер глубины заточки Ь глубиномером, а на фиг. 364, г — измерение внутреннего диаметра В2 микрометрическим нутрометром. [c.139]

Интенсивность шума станков в значительной мере определяется заточкой резца, качеством стали, размером стружки и т. п. Установлено, что применение сверхбыстрорежущей стали для резца, а также специальных жидкостей для охлаждения, заметно снижает шум. [c.203]

На ряде заводов для заточки применяют круги на связках Ml и MBI, а для многолезвийного инструмента— на органической связке Б1. Круги на связке MBI не засаливаются, обладают хорошими режущими свойствами и в 2—3 раза производительнее кругов на связке MI. Ими успешно затачиваются ножи прорезных зуборезных фрез. Обработка задних поверхностей зубьев протяжек алмазной пастой обеспечивает получение точности размеров в пределах 3—Бмкм, чистоту 10—11-го класса. Кроме того, доводкой снимается образую- [c.67]

При работе на одном шпинделе двумя кругами размеры этик кругов не должны отличаться по диаметру более чем на 10%. Окружная скорость при заточке инструмента должна быть не ниже 20- -25 м1сек. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов может быть увеличено, но так, чтобы не была превышена окружная скорость, допустимая для данного круга. Для защиты глаз от отлетающих мелких частиц круга на станках должны устанавливаться защитные экраны, а рабочие снабжаться очками. [c.316]

Ст 3, механические свойства //д 183 8%. Материал резцов Т15К6. Размеры новых пластинок 5 X 8 X 28 мм. Твердо-силавные пластинки затачивались алмазным кругом на станке ЗА64. Заточка пластинок производилась с закреплением их в универсальном приспособлении, повернутом на требуемый угол. Углы заточки измерялись универсальным угломером. Задний угол а =-- 10° 30, передний угол у 0° или у — 15°. Ширина передней грани пластинки 3 0,5 мм. Пластинка в люльке динамометра закреплялась механически двумя прижимами 2 и 5 (рис. 1). Передняя грань пластинки устанавливалась параллельно торцевой поверхности детали поворотом динамометра. [c.93]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

В заточных мастерских целесообразно применять повременнопремиальную систему оплаты труда с начислением премий в размере до 15% за перевыполнение расчетных норм и до 10% за качество заточки. [c.128]

Допуски на размеры молотовых поковок как горизонтальные, так и вертикальные включают в себя все отклонения от номинальных размеров, причинами которых могут быть недоштамповка по высоте, неполное заполнение формы, износ или неточность изготовления окончательного ручья штампа, осадка опорной плоскости штампа, колебания в усад ке при остывании поковки, кривизна осей и овальность сечений, заточка и запиловка наружных дефектов, эксцентричность при прошивке и т. д. [c.342]

Ручная заточка периферией круга Подручники. Шлифовальный круг твёрдостью СТ-3, зернистостью 24, размером 350Х Х50Х40 мм Заточной станок [c.208]

Ручная заточка торцом круга Магазинная коробка со стальными калёными втулками. Шлифовальный круг твёрдостью СТ-3, зернистостью 24, размером 350x50x40 мм То же [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...