593 — Заточка 593, 594 Размеры 592 — Типы

Точильно-шлифовальные станки (точила) —это наиболее простые заточные станки, применяемые для заточки инструмента вручную, а также для зачистки деталей. Для качественного выполнения этих операций используют несложные приспособления. Станки в зависимости от назначения разделяют по размерам шлифовальных кругов на 3 группы малые станки с кругами диаметром 100—175 мм, применяемые для заточки мелкого инструмента в часовой и приборостроительной промышленности средние станки с кругами диаметром 200—350 мм, применяемые в машиностроении для заточки основных типов резцов крупные станки с кругами диаметром 400 мм и более, используемые как обдирочно-зачистные. [c.60]

Резка каучука на куски осуществляется на гидравлических, гильотинных и дисковых вращающихся ножах. Удельная сила резания (сила, приходящаяся на единицу длины лезвия ножа) зависит как от типа каучука и его состояния, так и от конструктивных параметров режущего оборудования (угла заточки лезвия, скорости резания, размера кипы или брикета и др.) и составляет обычно для синтетического каучука 1...2 кН/см для распаренного натурального каучука 2...3 кН/см, а для закристаллизованного каучука 8... 10 кН/см. [c.723]

У калибрующих зубьев делается цилиндрическая ленточка шириной f = 0,05 0,2 мм (рис. 356, зуб 3). Значения заднего угла берутся в зависимости от вида операции (черновой или чистовой) и типа протяжек (табл. 36). Малое значение заднего угла протяжек для внутреннего протягивания объясняется тем, что при большем значении угла а заточка протяжки по передней поверхности вызовет значительное изменение размеров зубьев (протяжек) в [c.377]

Износ и заточка 241, 242 - Основные типы и размеры 233, 234 [c.936]

Тип А, форма заточки II для работы с принудительной подачей. Размеры те же, что и для типа А формы заточки I [c.313]

Тип Б, форма заточки I для работы самозатягиванием. Размеры те же, что и для типа А с формой заточки I [c.313]

По форме шлифовальные круги разделяют на следующие типы 1) плоские прямого профиля ПП (рис. 236, а) размерами D=3- 1100 мм, d — 14-305 мм, В = 6ч-200 мм — для наружного круглого, внутреннего, бесцентрового и плоского шлифования, а также для заточки резцов 2) плоские с двусторонним коническим профилем 2П (рис. 236, б) и плоские конические профили 4П (рис. 236, в) — для шлифования резьбы, зубчатых колес и т, д. 3) плоские с выточкой ПВ (рис. 236, г) — для круглого шлифования с подрезкой торца 4) круги-диски D шириной (толщиной) 0,5—4 мм и наружным диаметром 80— 500 мм (рис. 236, д) — для отрезных и прорезных работ 5) круги-кольца к (рис. 236, е), круги-чашки цилиндрические ЧЦ рт.236,ж) и круги-чашки конические ЧК (рис. 236, з) — для плоского шлифования торцом круга и др. [c.432]

Достоинство матриц первого типа состоит в том что они имеют достаточно прочную рабочую (режущую) кромку и не теряют при заточке своего рабочего размера. Недостатком их является скопление отхода или изделий в рабочем отверстии, вследствие чего увеличивается трение вырубленной детали о стенки отверстия матрицы [c.19]

Усилие вырубки и пробивки в штампах зависит от величины зазоров, режущих кромок матрицы и пуансона, скорости деформации и смазки материала. Для облегчения условий резания соблюдают оптимальные зазоры для каждого материала и толщины, содержат острыми режущие кромки пуансона и матрицы. Лучшими режущими кромками матрицы и пуансона считаются варианты, показанные на рис. 6, а, в, где отверстие матрицы выполнено в виде пояска определенной высоты, переходящего в конус. Преимущество этого типа состоит в том, что. такие матрицы имеют прочную режущую кромку и при заточке не теряют своего рабочего размера. Но такой профиль увеличивает трение вырезанного изделия о стенки отверстия матрицы. [c.13]

Достоинство первого типа (фиг. 214, а) заключается в том, что матрица имеет достаточно прочную рабочую (режуш ую) кромку и не теряет при заточке своего рабочего размера недостаток — скопление в рабочем отверстии матрицы отхода или изделий и вследствие этого возмол ность образования обратного конуса при их проталкивании (фиг. 215, о). [c.362]

Типы и основные размеры шлифовальных кругов, применяемых для заточки дереворежущего инструмента [c.107]

Типы и основные размеры алмазных шлифовальных кругов, применяемых для заточки и доводки твердосплавного [c.109]

Заточка 593, 594 — Размеры 592 — Типы 591 [c.1166]

Пример условного обозначения плашек типа А, размерами Я—10, В=25 и = 100 ж с заточкой по форме I, для нарезания метрической резьбы с шагом 2 мм [c.746]

Типы и основные размеры твердосплавных резцов общего назначения приведены в табл. 13, формы их передней поверхности — в табл. 14, а рекомендуемые параметры заточки — в табл. 15—21. [c.166]

На токарных автоматах и полуавтоматах применяются различные типы стандартного и специального режущего и вспомогательного инструмента. При проектировании технологического процесса следует стремиться к максимальному использованию стандартных режущих инструментов и приспособлений для их закрепления. Автоматные резцы подобны резцам, применяемым на универсальных токарных станках, но имеют меньший размер и шлифованный стержень, для повышения точности их установки. Кроме того, конструкция этих инструментов обычно обеспечивает больший срок их эксплуатации благодаря возможности получения большего числа заточек до полного износа. [c.219]

Типы, основные размеры, вид абразивного материала и связки абразивных кругов приведены в табл. 10—20. В этих таблицах приняты следующие обозначения видов абразивных материалов 1А — электрокорунд нормальный 2А — электрокорунд белый ЗА — легированные электрокорундовые материалы 4А — монокорунд 5С — карбид кремния черный 6С — карбид кремния зеленый. Обозначение связок К — керамическая Б — бакелитовая В — вулканитовая. Размеры кругов, приведенные в скобках, по возможности не следует применять. Для заточки рекомендуется применять круги больших диаметров, так как при этом повышается производительность и улучшается качество заточки. [c.17]

Форму и размеры кругов для электроалмазной заточки следует выбирать с учетом типа обрабатываемого инструмента, формы и размеров обрабатываемой поверхности, типа оборудования. Следует учитывать, что, чем больше площадь контакта рабочей поверхности круга с обрабатываемой поверхностью инструмента, тем выше производительность процесса. Рекомендации по выбору характеристик алмазных-кругов для электроалмазной обработки на станках различных типов (см. гл. 4) приведены в табл. 1. [c.192]

Измерительные микроскопы (в том числе портативные накладные) содержат набор измерительных шкал, расположенных в плоскости изображения микрообъектива и позволяющих контролировать линейные размеры деталей, радиусы, углы заточки резцов и т.п. Точность измерения с помощью окулярного винтового микрометра типа MOB-15 достигает 0,5. .. 1 мкм при увеличениях 10 . .. 20. Поле зрения микроскопов обычно 1. .. 20 мм. Многие измерительные микроскопы оборудованы устройствами прецизионного перемещения изделий в предметной плоскости микрообъектива с возможностью отсчета координат. Это расширяет диапазон измерений при сохранении высокой точности (диапазон перемещения составляет 50. .. 200 мм, погрешность отсчета - до 1 мкм). Увеличение и соответственно глубина резкости микроскопов выбираются, исходя из особенностей формы изделий. Многие модели современных измерительных микроскопов снабжаются устройствами измерения вертикального перемещения микрообъектива, т.е. обеспечивается трехмерное измерение объектов. [c.491]

Точность обработанных фасонных поверхностей зависит от типа резца и расположения его фасонных режущих лезвий относительно оси вращения заготовки. Более высокую точность обработки дают призматические резцы, меньшую точность—круглые резцы. Точность диаметральных размеров поверхностей, обработанных радиальными резцами, определяется точностью установки и точностью выключения движения радиальной подачи а обработанных тангенциальными резцами — точностью установки резцов. Для повышения точности фасонных профилей заготовки применяют заточку передней грани резцов под двумя взаимно согласованными [c.372]

Погрешность изготовления режущего инструмента. Погрешности механической обработки могут быть вызваны неточностью изготовления мерных и фасонных режущих инструментов. К первым относятся канавочные резцы (например, для прорезки канавок под поршневые кольца), дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, сверла, зенкеры, развертки и протяжки ко вторым — фасонные резцы и фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, а также профильные абразивные круги. Работа режущих инструментов обоих типов основана на методе копирования, так как их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой заготовке. При использовании дисковых и пальцевых фрез на точность ширины прорезаемых канавок влияет также осевое и радиальное биения зубьев инструмента вследствие его неправильной заточки или установки на станке. [c.86]

ГОЛОВКИ различаются конструкцией, способами крепления режущих элементов и направляющих (см. пп. 3.6 и 3.8). Конфигурация режущего лезвия у всех инструментов сохраняется неизменной — типовой для инструментов одностороннего резания (см. рис. 9.2). Изменяется лишь в зависимости от диаметра число стружкоделительных ступеней по задней грани. Различие в конструкции и способе крепления режущих элементов практически не отражается на параметрах заточки, так как они зависят от обрабатываемого материала, а размеры стружколомающего порожка — еще и от режимов резания, которые в свою очередь зависят от обрабатываемого материала, значений do и l/do. На основные типы сверлильных головок разработаны отраслевые нормали и ОСТы, а также Общемашиностроительные нормативы режимов резания [42], содержащие также рекомендации по форме и геометрическим параметрам заточки инструментов. Некоторые из применяемых конструкций инструмента будут рассмотрены ниже. На рис. 9.16 дан общий вид и геометрия заточки сверлильной головки одностороннего резания для сверления отверстий диаметром 16—65 мм, изготовляемой по НО МОП 5678—68 — НО МОП 5720—68. В табл. 9.1 эта головка отнесена к группе 2а. Она имеет закрепляемые постоянно (пайкой) режущие элементы и направляющие. Посадочные поверхности для соединения со стеблем выполнены на наружной поверхности хвостовика. Зна- [c.197]

Выбрать и обосновать тип режущего инструмента, материал и геометрические параметры его режущей части. Привести эскиз инструмента с указанием основных размеров и углов заточки. Обосновать и принять период стойкости [c.2]

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов короткой серии (ГОСТ 20694—75 ) имеют размеры с = З-ьЮ мм значения L и / см. в табл. 10.9 (1-й ряд). Эта группа сверл выпускается двух типов 1-й — с двумя, 2-й — с четырьмя ленточками для обработки отверстий (квалитет точности 1Т4) и в двух исполнениях — точном и общем. Отличительной особенностью является также форма заточки вершины сверла (рис. 10.5, а). [c.373]

Электроточило типа И-138А предназначено для заточки слесарно-монтаж-иых инструментов малых размеров. [c.220]

По опыту Уралмашзавода следует рекомендовать постепенное введение системы и в первую очередь в механообрабатывающих и сборочных цехах серийного производства типа экскаваторных, инструментальных и на специализированных участках, изготовляющих однотипные изделия. После накопления опыта в этих цехах следует вводить ее и в других цехах завода с учетом особенностей работы единичного производства, где выполнение размеров в большей степени зависит от квалификации исполнителя. Главное внимание в подготовительный период было обращено на решение организационно-технических вопросов, усовершенствование технологических процессов, выявление всех замечаний по чертежно-технологической документации, составление графиков модернизации устаревшего оборудования и оснастки, увеличение мощностей инструментального производства, введение стопроцентного контроля заточки режущего инструмента, проверку отдельных технологических процессов, оборудования и оснастки. [c.424]

Радиально-сверлильные станки 21, 22 Разве1>тки - Геометрические параметры 157-160-Износ и заточка 160-Основные типы и размеры 156,157 [c.492]

К специальным слесарным напильникам относятся ножовочные (рис. 290, а), ромбические (рис. 290,6), плоские с овальными ребрами (рис. 290, в), овальные (рис. 290, г) и напильники-брусовки (рис. 290, д). Сортамент на эти перечисленные типы напильников дан в стандартах. К специальным напильникам относятся также напильники для заточки ручных поперечных пил по дереву, которые делают ромбическими, трехгранными, квадратными и круглыми. Размер и технические условия на них приведены в соответствующих стандартах. Есть специальные напильники, выполненные в виде круглых дисков, на которых сделана насечка для образования зубьев в виде цельных лент в виде лент, на которых закреплены сегментные напильники в виде концевых мелкозубых фрез, иначе называемых борнапильниками (борфрезами). Их применяют для работы на специальных станках илн на механизированном инструменте (электрическом, пневматическом). [c.366]

По форме шлифовальные круги разделяют на следующие типы 1) плоские прямого профиля ПП (рис. 267, а) размерами D = 3-т--f-1100 мм, d = 1Ч-305 мм, В = 6 -I-200MM — для наружного круглого, внутреннего, бесцентрового и плоского шлифования, а также для заточки резцов, 2) плоские с двусторонним коническим профилем 2П (рис. 267, б) и плоские конические профиля 4П (рис. 267, в) — для шлифования резьбы, зубчатых колес и т. д. [c.601]

Круги из эльбора. Основное место в номенклатуре инструмента из эльбора занимают шлифовальные круги, применяемые для шлифования, заточки и доводки инструментов из быстрорежуш,их сталей. Типы и основные размеры кругов из эльбора приведены в табл. 27—48. [c.52]

Приспособление для ааточки фрез с затылованными зубьями (рис. 3). Применяется на универсально-заточных станках для заточки фрез по передней поверхности и обеспечивает высокую точность заточки как по радиальности, так и по биению зубьев. Приспособление состоит из салазок 1 (рис. 3, а), перемещающихся по направляющим типа ласточкин хвост и поворотной верхней части 2 со шкалой делений О—20° в обе стороны. Верхнюю часть поворачивают с помощью винтов 4 (рис. 3. б), упирающихся в выступ 5, и фиксируют в требуемом положении гайкой 3. На верхней части 2 неподвижно закреплена оправка II, на которую устанавливают затачиваемую фрезу 13. Для фрез с посадочными отверстиями больших диаметров применяют переходные втулки. На кронштейне поворотной части по пазу перемещается корпус 6 механизма собачки, закрепляемой винтами. В отверстие корпуса вставлена державка с собачкой 7. Собачка 7 механизма 6 устанавливается в зависимости от диаметра затачиваемых фрез, при этом размер I (рис. 3, в) от торца шлифовального круга 8 до упора собачки в затылованную поверхность зуба фрезы должен быть равен 0,3—0,5 ширины затылованной части зуба. [c.129]

На рис. 10 показана конструкция резца (ЗИЛ) с твердосплавным столбиком 3 в форме параллелограмма [17], применяющаяся на токарных автоматах для обработки ступенчатых валов. Деталь 1 крепят к телу резца 2 латунным припоем. Резцы имеют увеличенные размеры державки (40X25 мм) и отрицательный передний угол у —10°. Для создания положительного переднего угла на торце столбика делают дополнительную заточку в виде порожка под углом 8° к главной режущей кромке. Ввиду отсутствия накладных завивателей форма стружки становится менее управляемой, чем, например, в резцах типа Викман . Резцы имеют сложную конструкцию и менее обтекаемую форму. [c.26]

Режущие элементы в виде сменных резцов выполняются с на-пайными или неперетачиваемыми пластинками. Область их применения определяется габаритными размерами инструмента. В сверлильных и расточных головках диаметром более 80 мм применяют только эти режущие элементы, а диаметром 40—80 мм — как постоянно закрепляемые элементы, так и сменные резцы, причем выбор типа элемента производится в зависимости от конкретных условий эксплуатации, состояния инструментального производства и серийности изготовления инструмента. Практика показывает, что и в этом диапазоне диаметров чаще применяют сменные резцы. Заточка резцов производится отдельно от корпуса с использованием специальных приспособлений. На рис. 2.9, а—г представлены сменные резцы с напайными твердосплавными пластинками, применяемые в сверлильных головках. На рис. 2.9, а резец 1 имеет призматическую головку и цилиндрический хвостовик С, которым он вставляется в отверстие корпуса 2 головки. От самопроизвольного выдвижения он удерживается винтом 3, завинчиваемым в резьбовое отверстие в головке до упора в лыску на хвостовике резца. Для того чтобы при смене резцов сохранялся неизменным диаметр инструмента, необходимо выдерживать с допуском не более 0,03 мм размер А в головке между осью головки и осью отверстия под хвостовик резца, а также размер Б у резца между осью хвостовика и калибрующей вершиной К- [c.48]

Станки для заточки метчиков и плашек. Переднюю поверхность метчика затачивают торцом тарельчатого или чашечного круга. Особенно эффективна эяьборовая глубинная заточка метчиков небольших и средних размеров. Задние поверхности режущей части метчика затачивают (затылуют) периферией абразивного круга типа ПП. Затылование производится цилиндрическим кругом, ось которого располагается под углом ф к оси метчика, или коническим 1фугом, профиль которого заправляется под углом ф. Применяют две схемы затылования метчиков с прямыми канавками радиальную и осевую. [c.587]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...