Выделение паров и запах

Выделение паров и запах [c.323]

Хромирование сопровождается бурным выделением газов водорода на катоде и кислорода на аноде, а так как при процессах хромирования применяют довольно большую плотность тока, то эти газы выделяются настолько интенсивно, что увлекают с собой капельки электролита, которые образуют над ванной туман хро-хромовой кислоты. Вредные хромовые соединения в распыленном состоянии могут попадать также и в рабочее помещение- Присут- ствие паров хрома в воздухе ощущается по специфическому запаху, несколько напоминающему запах паров азотной кислоты. [c.241]

Вторая стадия — ферментация, или выделение газа, в процессе которой и получается метан. На этой стадии органические кислоты служат питательной средой для метанообразующих бактерий конечные продукты процесса — двуокись углерода, метан, а также небольшие примеси сероводорода (H2S), аммония (NH4), меркаптанов и аминов. Эти примеси и, придают газу неприятный запах. В основном процесс микробного брожения представляет собой механизм, разрушающий связи С—С и С—Н с образованием СО2 и Н2О Б сущности, это процесс, противоположный фотосинтезу. Количество получаемых газов может быть различным, однако состав смеси приблизительно следующий 50 % метана и 50 % двуокиси углерода. Изменяя физические пара- [c.132]

Определение гранулометрического состава. Сущность метода заключается в рассеве всей первичной пробы на ситах, взвешивании материала выделенных классов, вычислении выходов отдельных классов крупности и определения после этого качественных характеристик. Определение гранулометрического состава топлива необходимо при испытаниях котлоагрегатов со среднеходными и молотковыми мельницами, с мельницами-вентиляторами, с циклонными- и слоевыми топками. Требованиями ПТЭ и типовых инструкций установлено, что после дробления угля и сланца размеры кусков топлива не должны превышать 25 мм, а остаток на сите ЮХЮ мм — не более 5%. В случаях замазывания дробильного оборудования при работе на углях повышенной влажности допускается увеличение остатка на сите ЮХЮ мм до 14%. Исходя из этого, и учитывая, что для топок с механическими решетками предельный размер кусков не должен превышать 100 мм, для рассева топлива должны применяться штампованные сита основного ряда с круглыми отверстиями диаметром 150, 100 и 50 мм, а для рассева под-решетного продукта — проволочные. сита с отверстиями 25X25, 13X13, 10X10,. 6X6, 3X3, 1X1 и 0,5X0,5 мм. При отсутствии сит какого-либо размера можно использовать сита соседних номеров дополнительного ряда по табл. 3-2 (ГОСТ 2093-69). О примененных номерах сит и форме отверстий в них должна быть сделана запись в журнале. Согласно рекомендациям 150 [16] комплект сит должен выбираться с таким расчетом, чтобы на сите с большим размером отверстий оставалось не более 5% продукта, а через сито с меньшим размером проходило не более 5% продукта. Для промежуточных сит не более 25% продукта должно выпадать между каждой парой сит. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...