УГЛЫ НАКЛОНА - ФРЕЗЕРОВАНИ

Подбор сменных зубчатых колес для настройки делительной головки при фрезеровании винтовых канавок производят по таблицам, прилагаемым к паспорту делительной головки. В табл. 34 приведены данные для подбора сменных зубчатых колес при настройке на фрезерование винтовых канавок для наиболее часто встречающихся при изготовлении фрез углов наклона винтовых зубьев. Таблица составлена для значения А = 240 мм и делительных головок Н-100, Н-135 и Н-160 прежнего и современного исполнения. [c.498]

Менять шаг фрезеруемой спирали можно настройкой гитары или изменением угла наклона фрезы и кулачка (когда гитара не даёт нужные настройки) и при фрезеровании на одном кулачке спиралей с различными шагами. [c.109]

Червячные фрезы, предназначенные для нарезания прямозубых колес, делаются без заборного конуса, а для фрезерования косозубых колес с т> 5 мм могут изготовляться с заборным конусом (фиг. 9). Наличие заборного конуса создает благоприятные условия для работы фрезы, но одновременно увеличивает время ввода фрезы в рабочее положение. Наименьший угол заборного конуса 30° делается при большом угле наклона зуба колеса, а наибольший, равный 40—45°, — при малом угле наклона. Высота Я (см. фиг. 9) конического участка принимается равной (0,8—0,9) (Л — высота зуба). [c.406]

При фрезеровании каждой стороны разъема производится проверка угла наклона плоскости разъема при помощи угломера и размеров от обрабатываемой плоскости до выходной кромки ближайшей к разъему лопатки, а также правильность фрезерования по разметке. [c.142]

При работе станка под нагрузкой влияние его геометрических погрешностей может частично компенсироваться. Например, расчет вогнутости плоской поверхности при обработке на вертикально-фрезерном станке дает завышенный результат, так как эта погрешность компенсируется отжатием фрезерной головки и изменением угла наклона шпинделя в процессе фрезерования. [c.53]

Фрезерование лучше всего производить червячными фрезами с углом наклона винтовой линии 30—80°. Вальцовые и торцовые фрезы для обработки хрупких материалов (например, полиметилметакрилата) должны иметь торцовую поверхность, описанную радиусом 1,5 мм. При обработке слоистых материалов, во избе-70 [c.70]

Осевым движением червяка-рейки осуществляется поворот шпинделя (обкатка) при фрезеровании. Перемещение червяку-рейке передается от копирного устройства, в линейку которого входит сухарь. Изменением угла наклона линейки регулируется величина шага фрезеруемой спирали. [c.72]

При фрезеровании сверл угол установки стола (заготовки) принимается на 1 больше расчетного угла наклона винтовой канавки, что [c.198]

Для расчета угла наклона шпинделя делительной головки при фрезеровании двухугловых фрез со стороны малого и большого конусов используются приведенные выше формулы и табл. 33. [c.219]

Настройку делительной головки и стола станка для фрезерования косозубых реек необходимо производить с учетом угла наклона зуба (рис. 79, б). Осевой шаг рейки равен [c.244]

Определение угла наклона шпинделя ф делительной головки при фрезеровании муфт с пилообразными зубьями [c.246]

При изготовлении сопел фрезерованием дно каналов часто делается плоским. При малом угле наклона сопла шаг получается большим (60—80 мм) й стрелка достигает 1,0— [c.207]

Высота канавки. В качестве посадочных мест под кольца круглого сечения практически применяются исключительно канавки прямоугольного сечения закрытого типа. По приложению к ГОСТу 9833—61 рекомендуются канавки с малыми углами наклона О—5° (необходимы для инструмента), которые применяют в закаленных шлифуемых деталях. Канавки с конусом стенки 45° применяют только для уплотнений, постоянно находящихся под высоким давлением, чтобы улучшить герметичность за счет заклинивания кольца. Применение открытых канавок, которые проще изготовлять, сопряжено с опасностями повреждения колец при сборке узла. Обычно открытые канавки несколько уменьшают габариты. Шероховатость поверхностей канавки и сопряженной детали существенно влияет на герметичность и долговечность работы уплотнения. Канавки для торцовых уплотнений низкого давления в корпусах и крышках сложной формы возможно обработать только фрезерованием или получать в отливках. В этом случае шероховатость поверхности торца канавки не выше V5— V6, поэтому для уплотнения выбирается кольцо возможно большего сечения и обеспечивается степень сжатия кольца не менее 118 [c.118]

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

Увеличение угла наклона винтовой к а н а в к и 0) приводит, как показывают последние исследования [104], [105], к увеличению стойкости или (при одинаковой стойкости) скорости резания. При увеличении угла (О от 20 до 60° стойкость фрезы возрастает в 3—5 раз, причем наиболее сильное влияние имеет место в диапазоне (о = 30-=-60°, а также при обработке твердых и жаропрочных сталей. Повышение скорости резания с увеличением угла (О объясняется в основном тем, что при этом улучшается отвод стружки и повышается равномерность фрезерования (так как увеличивается число зубьев, одновременно находящихся в работе). [c.313]

Торцовые фрезы характеризуются также углами в плане (рис. 235) и углом наклона главной режущей кромки X. Главный угол в плане ф влияет на толщину и ширину среза (при одной и той же подаче и глубине), соотношение составляющих сил, действующих на фрезу, стойкость фрезы и качество обработанной поверхности. Чем меньше этот угол, тем меньше толщина среза и нагрузка на единицу длины режущей кромки (при одной и той же подаче), выше стойкость фрезы, чище обработанная поверхность, но больше осевая составляющая сил резания. Поэтому малое значение угла ф = 10-ь 30° используется лишь при достаточно жестких условиях системы СПИД. Малый главный угол в плане ф затрудняет работу с большой глубиной резания, так как вызывает необходимость увеличения длины режущей части кромки, а потому работа фрезой с углом ф < 30° рекомендуется при глубине резания не выше 3—4 мм. При фрезеровании на проход ф = 60°. [c.247]

Дисковые резьбовые фрезы для трапецеидальных резьб делают с остроконечными зубьями. При фрезеровании резьб небольшой длины с небольшим шагом и небольшим углом подъема резьбы применяют гребенчатые (многониточные) резьбовые фрезы. Фрезерование резьбы осуществляется за один оборот заготовки, причем для образования винтовой линии резьбы фреза перемещается за это время вдоль оси на один шаг. Резьбовые гребенчатые фрезы изготовляют насадные и концевые. На рис. 353, а показаны насадные гребенчатые фрезы с затылованными зубьями и кольцевой резьбой. Канавки фрез делаются прямыми и винтовыми с небольшим углом наклона. Фрезы с винтовыми канавками работают более плавно, но изготовление их сложнее. Диаметр фрезы выбирают по ГОСТу. Длина фрезы 1ф зависит от длины нарезаемой резьбы заготовки 1 . [c.372]

Нарезание зубьев цилиндрических колес червячной фрезой. Фрезерование зубьев червячной фрезой производят на зубофрезерных станках. На современных зубофрезерных станках нарезание зубьев может производиться встречным (рис. 106, а) или попутным (рис. 106, б) фрезерованием (рис. 106). Попутное зубо-фрезерование позволяет повысить стойкость фрез и снизить время обработки. При фрезеровании прямозубых колес червячную фрезу устанавливают под углом у к торцу заготовки (рис. 106, в), равным углу подъема витков червячной фрезы. При фрезеровании косозубых колес червячную фрезу устанавливают под углом к торцу заготовки, равным алгебраической сумме (y Р) угла подъема витков фрезы и угла наклона зубьев нарезаемого колеса (рис. 106, г). В этой сумме знак зависит от направления винтовых линий у фрезы и зубчатого колеса (левое или правое). [c.178]

С прямолинейным профилем, устанавливаемая с углом наклона, равным углу подъема витков червяка. Фрезерование резьбы у червяков 3—7-й степени точности может быть использовано только как предварительная операция из-за недостаточной точности. Для червяков 8—9-й степени точности, имеющих один заход, этот способ можно применять для окончательного нарезания. Нарезание резьбы у червяка возможно также с помощью специальной червячной фрезы, называемой улиткой (рис. 117,а). Для каждого угла наклона и шага червяка применяется своя фреза с таким же шагом и углом подъема. Ось червяка и ось червячной фрезы при установке пересекаются под углом, равным углу подъема нитки. Фреза имеет в процессе резания перемещение вдоль оси червяка. Расстояние между осями червяка и фрезы должно быть равно полусумме их средних диаметров. [c.193]

При фрезеровании шестерен с винтовыми зубьями фрезу устанавливают под углом, равным алгебраической сумме (ф + а) угла подъема витков фрезы и угла наклона зубьев нарезаемой шестерни. При одинаковом направлении винтовых линий у фрезы и шестерни (оба левые или оба правые) угол равен ф — а, а при разноименных направлениях ф + сс. [c.290]

Нарезание фрезой. Фрезерование ниток червяка д и с к о в о к фрезой на резьбофрезерном станке применяется для обработки червяков всех трех типов. Инструментом служит дисковая фреза с прямолинейным профилем, устанавливаемая с углом наклона, равным углу подъема витков червяка. Фрезерование резьбы у червяков 3—7 степени точности может быть использовано только как предварительная операция, из-за получающегося искажения профиля. Для червяков 8—9 степени точности, имеющих один заход, этот способ можно применять для окончательного нарезания. [c.313]

При фрезеровании с радиально-осевой подачей червячная фреза в начале резания и до получения полной высоты зуба перемещается радиально. Затем радиальная подача прекращается, и включается осевая. Этот метод осуществляют на специальных зубофрезерных станках стандартными фрезами. При радиальной подаче резко возрастает нагрузка на зубья червячной фрезы, а следовательно, износ зубьев, поэтому радиальную подачу Sp выбирают меньше осевой Sq [s , =(03 -. 0,5) Sq]- Метод с радиально-осевой подачей экономичен при фрезеровании зубчатых колес с большим углом наклона зубьев и при работе червячными фрезами большого диаметра. В обычных условиях обработки применяют фрезерование с осевой подачей. [c.657]

Дисковые фрезы со вставными ножами бывают трехсторонние и двусторонние первые служат для фрезерования пазов, а вторые — плоскостей и уступов. Трехсторонние фрезы имеют ножи с попеременно чередующимся углом наклона 10°, а у двусторонних фрез ножи располагаются Б одном направлении с углом наклона 10°. [c.241]

На фрезах с прямыми зубьями толщина срезаемого слоя а одинакова на всей длине режущего периметра каждого зуба и за время поворота на угол контакта 4 меняется, нарушая равномерность фрезерования. Для устранения или ослабления периодического изменения площади поперечного сечения срезаемого слоя при употреблении прямозубых фрез применяют фрезы с косыми и винтовыми зубьями. При величине угла наклона винтовых зубьев [c.659]

Кинематическое профилирование винтовой направляющей линии осуществляется при фрезеровании косозубых цилиндрических колес червячной фрезой (рис. 1.22, в) по методу огибания. Червячная фреза 1 устанавливается под углом так, чтобы касательная к средней винтовой линии фрезы располагалась под углом наклона зуба к оси заготовки 10. Для образования винтовой линии необходимо, чтобы при перемещении фрезы, [c.40]

Для повышения виброустойчивости процесса целесообразно при получистовой и чистовой обработке применять схему попутного фрезерования, фрезы с неравномерным шагом зубьев, минимальное биение зубьев фрез, увеличивать жесткость системы путем использования фрез с небольшим вылетом зубьев, коротких оправок и жесткого крепления заготовок, обеспечивать условие равномерного фрезерования, увеличение угла наклона винтовых канавок до оз = 45° и утла ф до 90". [c.121]

Итак, для фрез с винтовыми зубьями коэффициент равномерности зависит от числа зубьев, диаметра фрезы, угла наклона зубьев со и ширины фрезерования В. [c.282]

Обычно ширина фрезерования задана по чертежу и при данном диаметре фрезы оптимальный коэффициент равномерности определяется путем выбора числа зубьев или угла наклона их к оси. Экспе- [c.282]

Первый способ — фрезерование дисковой фрезой — применяется при нарезании резьб с большим шагом и крупным профилем. Нарезание дисковой фрезой производится за один проход и для очень крупных резьб — за два или три прохода. Профиль фрезы соответствует профилю резьбы ось фрезы располагается по отношению к оси детали под углом а, равным углу наклона резьбы (рис. 111, а). Дисковые фрезы применяются симметричные (рис. 111,6) и несимметричные (рис. 111, в) в зависимости от конструкции станка. При нарезании резьбы фреза вращается и имеет поступательное движение вдоль оси детали, причем перемещение за один оборот детали должно точно соответствовать щагу резьбы. Вращение детали происходит медленно в соответствии с црдачей. [c.243]

Наиболее напряжённым (по нагрузке и отводу тепла) участком сверла является переходная часть от конуса к цилиндру. Этот участок является и наиболее ослабленным из-за большего переднего угла. Для уменьшения угла на периферии можно рекомендовать специальную подточку передней поверхности. Сверло снабжается большим углом наклона и винтовой канавкой специальной формы, как показано на фиг, 8 сплошной линией BPBi, вместо нормальной, показанной пунктирной линией APAi. Фрезерование такого сверла производится специальной фрезой. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР (заштрихованная поверхность на фиг, 8) стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР. Передний угол сохраняет постоянное значение от yi до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. На фиг. 9 приведены два графика изменения угла 7 — для нормального сверла (а) и для подточенного (6). [c.326]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Для получения прямолинейной поверхности зуба на торце фрезы можно применить два способа. Один из них заключается в том, что устанавливают угол наклона шпинделя делительной головки, затем под одну из сторон основания делительной головки подкладывают клинья, и головку наклоняют в поперечном направлении до тех пор, пока передняя режущая часть плоскости фрезы заготовки не совпадет с направлением подачи стола. Применения этого способа в практике фрезерования следут избегать. Его можно использовать только при обработке фрез с небольшими углами наклона винтовых канавок (не больше 8°), так как делительная головка опирается на стол станка только одним краем, а это не обеспечивает необходимой жесткости установки делительной головки и затрудняет ее закрепление на станке. [c.229]

При нарезании реек с наклонными зубьями заготовка устанавливается в приспособлении наклонно к перемещению фрезы на угол, равный углу наклона зубьев рейки. Другие способы нарезания зубьев строгание на реечно-строгальном станке и долбление дисковым долбяком на зубодолбежном станке менее производительны, чем фрезерование, и имеют ограниченное применение. Долбление реек осуществляется на специальном рейкодолбежном станке мод. ЕЗ-9 и других долбяком методом обкатки зубчатой пары рейка — колесо или на обычном зубодолбежном станке с применением специального приспособления. Этим способом обрабатываются рейки небольшой длины. [c.212]

Рис. 7.20/96. Влияние угла наклона винтового зуба на изменение силы при п илиндрическом фрезеровании (линейное изменение силы выбрано условно)

Червячные фрезы для нарезания червячных колес конструктивно зависят ог метода нарезания. Для нарезания с радиальной подачей фреза имеет цилиндрическую форму. Червячные колеса с углом наклона линии зуба свыше 8° нарезают с тангенциальной (осевой) подачей фрезы с заборным конусом. Угол заборной части выбирают в пределах 20 — 26 . Заборная часть составляет примерно V4 длины фрезы. Цилиндрическая — калибрующая часть фрезы имеет один позшый виток. Геометрические параметры фрезы для нарезания червячных колес должны соответствовать параметрам червяка. Число заходов червячгюй фрезы равно числу заходов червяка. Толщина зуба фрезы должна быть больше толщины зуба червяка на величину зазора между зубьями червячной передачи, а внешний диаметр больше на удвомшую величину радиального зазора в передаче. Когда фрезерование производят в две операции — черновую и чистовую, то черновая фреза имеет большую высоту головки, а чистовая фреза большую толщину зуба. [c.195]

Второй метод — фрезерование резьбы групповой фрезой применяется для получения коротких резьб с малым шагом (фиг. 87). Групповая фреза (называемая иногда гребенчатой) представляет собой как бы группу дисковых фрез, собранных на одну оправку. Длина фрезы должна быть больше длины фрезеруемой резьбы. Групповая фреза для нарезания резьбы устанавливается параллельно оси заготовкп, а не под углом, как дисковая фреза (резьбу с большим углом наклона гребенчатой фрезой нарезать нельзя). Вначале производят врезание фрезы на глубину резьбы, что происходит в течение 0,2 оборота заготовки. Затем в течение одного полного оборота заготовки резьба нарезается окончательно. Фреза как во время врезания, так н во время основной работы имеет поступательное движение вдоль оси на один шаг за один оборот заготовки. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...