Пластинчатая поверхность теплообмена повышенной турбулентности

Основной недостаток трубчатых поверхностей нагрева — ограниченные возможности интенсификации теплообмена. Ввиду сложности изготовления ребристых трубчатых пучков и нередко их полной неприемлемости в специфических условиях работы судовых испарительных установок их заменяют более простой конструкцией пластинчатых пакетов, обеспечивающей уменьшение эквивалентных диаметров проходных сечений. Для создания повышенной турбулентности граничного слоя теплоносителей вблизи пластинчатых теплообменных поверхностей последние выполняют и компонуют так, чтобы осуществить зигзагообразный или волнообразный тип каналов [1]. Теплоотдача этих каналов описывается следующими критериальными уравнениями в случае зигзагообразных каналов при Re = 900— —7000 /i/ = 0,25 -0,65 (характерный размер, представляющий отношение высоты выступов или впадин k к шагу разбивки t) [c.144]

К первому типу пластинчатой поверхности можно отнести конструкцию воздухоподогревателя Невского завода имени Ленина (НЗЛ) для газотурбинной установки, разработанную и исследованную Антуфьевым В. М. [2], [5]. Поверхность теплообмена набирается из пластин, имеющих овалообразные штамповки. В связи с тем, что пластины свариваются только по краям, то они воспринимают давление таплоносителей и передают его на корпус. Это обусловливает большую толщину и вес поверхности теплообмена и корпуса, ограничивает возможность применения такой поверхности при давлениях выше 4—5 атм. Приведенные в главах II и IV результаты сопоставления пластинчатой поверхности НЗЛ с разработанной и исследованной авторами пластинчатой поверхностью повышенной турбулентности показывают преимущества последней. Широкое распространение получают в последнее время теплообменные аппараты, набираемые из пластин различной формы штамповок на прокладках и стягиваемых двумя нажимными плита- [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...