Классификация и принципиальные схемы установок

Каково назначение пневмотранспортных установок Приведите их классификацию. Приведите и опишите принципиальную схему установки всасывающего действия. Какими факторами ограничено ее применение Каковы преимущества и недостатки этих установок Приведите и опишите принципиальную схему установки нагнетательного действия. Для чего применяют комбинированные установки из всасывающей и нагнетательной систем Как они связаны между собой Назовите преимущества и недостатки пневмотранспортных установок. Приведите формулу производительности пневмотранспортной установки. [c.139]

Испытательная установка может быть выполнена по двум принципиальным схемам А — с классификацией измельчаемого абразива по степени дисперсности Б — без классификации абразива. [c.32]

Настоящая работа посвящается вопросам экспериментального исследования наиболее важных процессов теплообмена. В ней систематизируются принципиальные измерительные методики, применяемые в настоящее время. Даются необходимые теоретические предпосылки к этим методикам и описания соответствующих приборов и опытных установок. В число последних включаются опытные установки, в которых наиболее полно учитываются условия опыта, достаточно надежно осуществляются необходимые измерения, а также ставятся практически наиболее важные задачи. В зависимости от задач эксперимента произведена классификация опытных установок при их описании. Кроме принципиальных измерительных схем, приводятся рабочие схемы некоторых элементов и узлов опытных установок. В книге подробно рассматриваются вопросы проведения опытов, первичной обработки и обобщения результатов опыта. Даются некоторые примеры численных расчетов. [c.4]

Для разделения песка на фракции (классификации) применяют гидравлические и гидромеханические классификаторы различных типов. На рис. 9.8 представлена принципиальная схема гидравлического вертикального классификатора с восходящим потоком жидкости. Водно-гравийно-песчаную смесь (пульпу) подают в классификатор снизу через диффузор 4. В камере 2 скорость потока снижается, вследствие чего крупные частицы оседают в классификационной камере 1, в которую по коллектору 5 подают чистую воду. Восходящий поток воды захватывает мелкие частицы и выносит их через верхний сливной коллектор 3 в обезвоживающую установку, а крупные частицы, вы-павщие из потока в классификационной камере, выводятся по разгрузочному патрубку 6, обезвоживаются и транспортируются на склад. Границу разделения (0,5. .. 3 мм) регулируют количеством подаваемой в классификационную камеру воды и давлением водяного потока. [c.305]

Принципиальная технологическая схема и схема цепи аппаратов представлены на рис.6.11 и 6.12. Технологический блок представлен камерой периодического действия со сменными разрядными камерами 1 и II стадии дробления. При этом электродная система 1 стадии выполнена с двумя щелевыми рабочими промежутками (на две стороны от высоковольтного стержневого электрода) при длине рабочей части 750 мм, а электродная система II стадии имеет один щелевой зазор при длине рабочей части 600 мм. Разрядные промежутки (между концентраторами) в I и II стадиях 35 и 15 мм, классифицирующие щели соответственно 40 и 20 мм. Для выгрузки дробленой массы из камеры применен ковшовый транспортерный элеватор. III стадия установки Кварц-ДК выполнена на основе электродной системы типа стержень-плоскость с классифицирующим днищем при разрядном промежутке 20 мм и классифицирующих отверстиях (щелевые зазоры) - 10 мм. Для классификации продукта использован трехдечный грохот с классификацией продукта по классам +20, -20+10, -10+3 и -3 мм. Ручная рудоразборка производилась на столе с контейнерами для промпродуктов. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...