Продольно-прессовые Сила запрессовки

Прессовые соединения могут быть получены тремя способами продольной сборкой путем запрессовки осевой силой (рис. 2.11) поперечной сборкой за счет нагрева или охлажде- [c.28]

Процесс сборки продольно-прессовых соединений состоит в том, что к одной из двух деталей, охватываемой или охватывающей, прикладывается осевая сила (рис. 193), надвигающая детали друг на друга. Сила запрессовки растет от нуля до некоторого максимального значения. [c.243]

Наибольшая сила запрессовки Р (рис. 194, б), необходимая для сборки продольно-прессового соединения с гарантированным натягом, может быть найдена по формуле [c.246]

Основным технологическим параметром при продольно-прессовом способе является усилие Р3 запрессовки, необходимое для преодоления силы трения между соприкасающимися поверхностями. Усилие Р. может быть легко найдено экспериментально при проведении опытов на разрывной машине. Его можно с достаточной точностью определить по формуле [c.58]

При проектировании продольно-прессовых соединений необходимо знать силу запрессовки для выбора тоннажа пресса. Сила запрессовки рассчитывается по формуле [c.387]

Силы, необходимые при сборке продольно-прессовых соединений, создают посредством универсальных и специальных прессов. Требуемое усилие этих прессов определяют из расчетной силы запрессовки с коэффициентом запаса 1,5—2. Для сборки соединений с небольшой силой запрессовки применяют ручные винтовые и реечные приспособления, однако они требуют значительных физических усилий. В ряде случаев целесообразно применять [c.487]

Прочность продольно-прессового соединения и сила запрессовки в значительной мере определяются скоростью выполнения операции. Обычные скорости запрессовки от 1 до 10 мм1сек. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...