Механизация и автоматизация формовочного отделения

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ФОРМОВОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ [c.118]

В процессе литейного производства требуется перемещение большого количества разнообразных грузов — металла, кокса, формовочной земли, опок, форм и отливок. Наибольшие грузопотоки— 25-ь 100 т/час — приходятся на землеприготовительные и формовочные отделения литейного цеха. При массовом и крупносерийном производстве современные литейные цехи являются типичным примером комплексной механизации с широкими возможностями перехода к автоматизации работы отдельных участков. [c.328]

Современные машиностроительные заводы — высокомеханизированные и в значительной степени автоматизированные предприятия. Естественно, что в литейных цехах, в том числе и в формовочных отделениях, механизация и автоматизация также нашли широкое применение. В механизированных формовочных отделениях машинная формовка в настоящее время достигает 60%. [c.186]

Весь цикл изготовления отливок обеспечивает максимальное применение средств механизации и автоматизации, начиная от приготовления стержневых и формовочных смесей и кончая окраской и выдачей из цеха готовой продукции. Комплекс состоит из участков приготовления стержневых смесей, изготовления стержней, изготовления форм с локальным смесеприготовительным отделением, плавильного, очистного, обрубного и окрасочного. [c.263]

Важнейшим требованием при ироекгцроваиии лшшаны дахов. лается создание благоприятных условий работы в них путем механизации и автоматизации работ и путем улучшения аэрации цеха за счет доступа воздуха через окна в стенах и применения кондиционирования. Последнее требование оказывает большое влияние на компоновку фасонно-литейных цехов сокращение числа пролетов, стремление к увеличению периметра наружных стен, размещение в отдельных зданиях складов шихты, формовочных материалов, очистных и обрубных отделений, размещение литейных при отсутствии тяжелого литья в двухэтажных зданиях с расположением бытовых помещений в первом этаже. [c.162]

Оздоровительные мероприятия в литейных сводятся к максимальному использованию аэрации (путем механизации открывания фрамуг 0oHajjeft) и устройству механич. приточно-в1,1-тяжной вентиляции и местной отсасывающей вен. и-ляции от туннелей (в конвейерных литейных, где проходят опоки), от выбивных решеток, вибраторов у печей для сушки стержней, опок от наждачных кругов, пескоструйных камер и аппаратов, очистительных барабанов и др. к устройству воздушных душей на участках заливки и выбивки (в конвейерных литейных) и у места выпуска металла из вагранок и др., для создания более благоприятных метеорологич. условий и уменьшения содержания газов на рабочих местах. Существенную роль длн создания нормальных гигиенич. условий играет правильная планировка здания литейной, тип и расположение фонарей крыши, взаимное расположение отделений, изоляция отдельных цехов (напр, заливки, формовки, выбивки, стержневой в литейно-формовочном зале и др.), правильное расположение заборных шахт приточной вентиляции, дальнейшая механизация производственных процессов и транспорта, автоматизация выбивки, герметизация процессов подготовки и транспортировки земли, более широкое внедрение гидравлич. очистки литья, барабанов непрерывного действия, применения песко-струек такой конструкции, при к-рой рабочий находится вне камеры, полная замена камерных, сушилок для стержней вертикальными и горизонтальными сушилками непрерывного действия. При работах внутри пескоструйных камер весьма необходимо пользоваться шлемом с подачей шлангом наружного чистого воздуха через компрессор. Рекомендуется в литейных пользоваться газированной подсоленной водой и гидропроцедурами. [c.100]

Типовой проект кирпичного завода расчетной мощностью 50 млн. шт. условного кирпича в год, формовочный цех которого показан на рис. 128, предусматривает использование высокопроизводительного оборудования, полную механизацию и автоматизацию производственных процессов и современных методов тепловой обработки изделий. Основной вид продукции — керамические пустотелые камни пластического формования по ГОСТ 6328—55, что не исключает возможности оперативного перехода на выпуск обыкновенного кирпича. Сырьем обычно служит пластичная глина (60%) и дегидратированная глина (до 40%). Материал добавок последовательно измельчается в щековой и валковой дробилках, просеивается на грохотах и подается в бункера промежуточного хранения. Для перемешивания сырья с добавками в заготовительном отделении предусмотрены глиномешалки и бегуны. Подготовленная глиняная масса подается в шихто- [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...