Точность плоскостной разметки

ТОЧНОСТЬ плоскостной РАЗМЕТКИ [c.341]

Плоскостная разметка применяется при обработке деталей, изготовляемых обычно из листового материала. При этом ограничиваются нанесением рисок только по одной плоскости. Кроме того, к плоскостной разметке относят разметку отдельных плоскостей деталей сложной формы, но только в том случае, если взаимное расположение размечаемых элементов детали не оговорено особо на ее чертеже. Точность плоскостной разметки невысокая (0,2—0,5 мм). [c.155]

Последовательность операций. При плоскостной разметке можно рекомендовать следующую последовательность операций прежде всего выбирается база, от которой строятся все линии размечаемого контура. В качестве базы обычно принимают кромки листов или ребра заготовок и риски (обычно центровые). Для повышения точности разметки необходимо в качестве баз принимать тщательно и точно обработанные поверхности (углы между ними должны быть точно выверены), а базовые риски проводить возможно точнее и наибольшей длины. [c.314]

Разметочные плиты (рис. 47) широко применяют для пространственной и реже — для плоскостной разметки. На плите устанавливают размечаемые заготовки, разметочный инструмент и приспособления. Используют плиты 3-го класса точности по ГОСТ 10905—75 , характеристики которых приведены в табл. 3, и плиты нестандартных размеров. [c.93]

Нанесение горизонтальных рисок на деталях типа кубика возможно и методами плоскостной разметки (при помощи чертилки, линейки и угольника), однако точность размеров и параллельность рисок при разметке рейсмасом, базирующимся от разметочной плиты, будет значительно выше. [c.143]

Различают плоскостную и пространственную разметку. Размеры разметочных плит, а также допускаемые отклонения их рабочих поверхностей от плоскости и классы чистоты этих поверхностей стандартизованы (ГОСТ 10905—64) обе эти характеристики зависят от размера плиты (семь размеров от 250 X 250 до 4000 X 1600 мм ) и ее класса точности (пять классов — 01 0 I 2 и 3). Стандартизованы также допускаемые отклонения от перпендикулярности боковых поверхностей. [c.753]

Разметка. Различают плоскостную и пространственную разметку Размеры разметочных плит, а также допускаемые отклонения их рабочих поверхностей от плоскости (табл. 23) и классы шероховатости этих поверхностей стандартизованы (ГОСТ 10905—75) обе эти характеристики зависят от размера плиты и ее класса точности (пять классов — [c.188]

Разметка и обработка круглых и плоскостных деталей ведется как с торцевой, так и с боковой части детали, под любым углом с ориентацией относительно базовых поверхностей с отсчетом углов по лимбам. В большинстве случаев разметка и обработка деталей ведется с одной установки. Применение станка в условиях единичного и мелкосерийного производства повышает производительность труда в 3—4 раза по сравнению с ручной разметкой при высокой точности обработки детали. Станок может быть [c.173]

Точную разметку производят обычными приемами плоскостной и пространственной разметок, но с использованием приведенной оснастки повышенной точности. [c.196]

Выполняя разметочные работы, необходимо знать, с какой точностью будет обрабатываться деталь, и в соответствии с этим произвести разметку. Точность разметки колеблется от 0,25 до 0,5 мм. Степень точности разметки значительно влияет на точность дальнейшей обработки заготовки. Разметка может быть плоскостной, когда нанесение рисок производится только в одной плоскости на полосовом и листовом материале, на поверхностях кованых и литых заготовок, и пространственной, когда риски наносятся на поверхностях, расположенных в разных плоскостях под различными углами друг к другу. Пространственная разметка существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что слесарю приходится не просто размечать от- [c.45]

Любая инструментальная разметка (как плоскостная, так и пространственная) выполняется на шлифованной разметочной плите размерами 630X400 или 1000X630 мм, имеющей точность 2-го класса. [c.86]

К группе штангенинструментов относятся раздвижные измерительные инструменты, имеющие штангу и подвижную рамку с нониусом. Все эти инструменты имеют две шкалы одна нанесена-на штанге с интервалом делений в 1 мм, другая — на пластинке нониуса с интервалами, соответствующими установленной для данного инструмента точностью отсчета. Устройство штангенинструментов определяется их назначением измерение наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, высот, глубин, плоскостной или пространственной разметки, контроля величин профиля зуба и т. д. Соответственно назначению инструментальной промышленностью выпускаются штангенциркули, штангенрейсмасы, штангенглубино-меры, штангензубомеры. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...