Стали малолегированные

Конструкции, имеющие плавные переходы плоскостей, легче сохранять в чистоте, в острых переходах всегда скапливается пыль, они труднодоступны для защиты от коррозии с помощью гальванической обработки или окраски. В целях экономии материалов необходимо применять кинематические цени с минимальным количеством деталей и уменьшать габаритные размеры корпусных деталей, применять детали с нормально необходимым запасом прочности и жесткости, заменять в отдельных случаях монолитные конструкции сборными, использовать более легкие материалы — полимеры и древоиластики вместо черных и в особенности цветных металлов, заменять конструкционные углеродистые стали малолегированными и малолегированные стали высоколегированными и специальными в деталях, работающих с большими нагрузками, и в трущихся парах широко применять сварные и штамио-сварные детали и сборочные единицы вместо литых и кованых, широко внедрять в производство экономичные профили проката. [c.123]

На многих отечественных электростанциях с газомазутными котлами, котловая вода которых фосфатируется, в зоне максимальных тепловых нагрузок через 3—4 года эксплуатации наблюдается интенсивная локальная коррозия в виде бороздок. Наиболее часто подобный вид разрушения металла экранных труб наблюдается в местах сварки. На одной из ТЭЦ в порядке опытной проверки вся экранная система, выполненная из стали 20 и подвергавшаяся подобному разрушению, была заменена трубами из стали 12ХМФ. Однако замена нелегированной стали малолегированной не только не снизила интенсивность коррозии, но, наоборот, привела к большей ее локализации. [c.253]

Железо Сталь углеродистая Сталь малолегированная и среднелегированная Чугун серый литейный Чугун ковкий Резко снижается Снижается [c.256]

При выборе марки стали и разработке технологии термообработки необходимо иметь характеристики прокаливаемости стали. Применение стали с регламентированной прокаливаемостью даёт возможность стандартизации технологического процесса и позволяет заменять высоколегированную сталь малолегированной. [c.100]

Нагрев под ковку стали быстрорежущей — Продолжительность и режимы 1 — 108 -- под ковку стали малолегированной — Время 1 — 103 [c.423]

Стали малолегированные и легированные имеют обычно уменьшающуюся, неизменяющуюся или незначительно увеличивающуюся теплопроводность до температуры 800—900° С при дальнейшем повышении температуры теплопроводность у этих сталей остается постоянной. [c.152]

Применение процесса химического никелирования для нанесения защитно-декоративных покрытий на детали и замены высоколегированных сталей малолегированными и углеродистыми сталями [c.181]

Так, на одном из заводов детали, работающие при температурах до 600 , изготовлялись из дорогостоящей стали с высоким содержанием никеля. Применение процесса химического никелирования позволило заменить дорогостоящую сталь малолегированной и более дешевой сталью и обеспечило необходимую антикоррозионную защиту указанных деталей. [c.184]

После нормализации в зависимости от содержания С структура и механические свойства стали могут быть различными. Так, у малоуглеродистых сталей (до 0,3% С) образуется перлитно-ферритная структура, а у среднеуглеродистых и малолегированных сталей — структура сорбитообразного перлита (или сорбита) и структурносвободного феррита. [c.116]

Таблица 3.3. Механические свойства углеродистых и малолегированных сталей малой и средней прочности после нормализации [3,24] = 200 ч- 210 ГПа G = 77 81 ГПа ii = 0,28 ч- 0,31

Крышки насоса изготовляются из серого чугуна, углеродистой или малолегированной стали. Уплотнительные пояски крышек могут иметь наплавку электродами из легированной стали. [c.166]

Электрохимическая защита состоит в том, что при смещении электродного потенциала металла коррозионные процессы тормозятся. При этом различают два вида электрохимической защиты анодную и катодную. При анодной защите потенциал смещается в положительную сторону. Защитный эффект обусловлен пассивацией, при которой высокие положительные потенциалы достигаются очень малой анодной плотностью тока. Эффективность анодной защиты зависит от свойств металла и электролита. Основной конструкционный материал, применяемый в нефтегазовой промышленности, это низкоуглеродистая малолегированная сталь, которая слабо пассивируется в таких электролитах, как дренажная (подтоварная) вода в резервуарах, почвенная (грунтовая) влага. Изменчивость характеристики грунтов (минерализация водной фазы, состав газов и строение твердой основы) не позволяет успешно применять анодную защиту в таких условиях. Особое значение в анодной защите имеют ионы галогенов, способствующие образованию питтингов. В силу того, что в грунтах (например, солончаки). и пластовых водах содержится большое количество хлоридов, анодная защита для подземного оборудования нефтегазовой промышленности не применяется. [c.73]

Крепежные элементы, стойкие к сероводородному растрескиванию, изготавливают из малолегированных низкоуглеродистых сталей марок 30, ЗОХМА, [c.172]

При определении высоты отсасывания важную роль играет принимаемое значение коэффициента Ка, что видно из формулы (1.4). Существующий опыт позволяет для рабочих колес, лопасти которых выполнены из кавитационностойких нержавеющих сталей, принимать при низких напорах (Н === 20-н30 м) Ка = 1,05- 1,10, а при больших напорах Ко до 1,5. Для углеродистых и малолегированных сталей принимают Ка > 2,0. При увеличении заглубления увеличивается глубина заложения фундамента здания ГЭС (рис. 1.3). С высотой отсасывания она связана зависимостью [c.8]

Цельнолитые пропеллеоные рабочие колеса выполняют из углеродистой стали ЗОЛ или малолегированной стали 20ГСЛ. Применяются они при относительно малых размерах lOi с 4 м) и малых напорах (Н < 15 м), где при ограниченной мощности можно за счет некоторого снижения быстроходности улучшить кавитационные условия работы рабочего колеса. Применение нержавеющих сталей, позволяющих уменьшить запасы по Л <т и повысить быстроходность, в цельнолитых колесах связано с большими непроизводительными затратами этих сталей на ксрпус и дополнительными трудностями при отливке. В отъемном варианте лопасти отливаются из нержавеющей стали, а корпус — нз углеродистой. [c.135]

Для большинства марок углеродистых малолегированных и среднелегированных сталей глубина прокалнваемостн (табл. 1) не превышает 5 мм. Более глубокий прогрев целесообразен лишь для высоколегированных сталей. Закалка на глубину менее [c.16]

У шестерен тяжело нагруженных механизмов, которыедолжны иметь также высокую усталостную прочность, закаленный слой равномерной толщины должен идти непрерывно от вершины одного зуба через впадину до вершины соседнего зуба. Если шестерни изготовлены из сталей регламентированной прокаливаемости, то такой слой можно получить при сквозном нагреве в кольцевом индукторе и последующем охлаждении в интенсивном потоке охлаждающей жидкости. При этом на поверхности образуется равномерный закаленный слой, глубина которого определяется свойствами стали [46]. Для обычных конструкционных и малолегированных [c.162]

ЧМ (Р + П) Смесь веществ нестабильного состава Жидкость со специфическим запахом, й = 1,3 Токсичен 240 0,2—0,5 Черные металлы (чугун, углеродистая и малолегированная сталь) серная кислота [c.62]

Ингибитор ЧМ (Р + П) применяется при травлении черных металлов (чугун, углеродистая и малолегированные стали) в растворах серной кислоты при температурах не выше 70° С. [c.63]

Обычная коррозионная стойкость материала не является показательной в отношении склонности его к коррозионному растрескиванию. Известно, например, что высокопрочные деформируемые сплавы системы А1—Zn—Mg при хорошей общей коррозионной стойкости обладают высокой чувствительностью к КПН, особенно в зоне сварных соединений, что затрудняет их применение [64]. Углеродистые и малолегированные стали весьма стойки к общей коррозии в щелочной среде при повышенных температурах, в то же время они склонны к КПН в этих средах. Наоборот, многие магниевые сплавы, весьма чувствительные к общей коррозии, не проявляют существенной склонности к разрушению типа КПН, то же можно сказать о широко распространенном алюминиевом сплаве АК4 и др. Вместе с тем каверны, язвы и другие коррозионные повреждения, являясь концентраторами напряжений, часто служат очагами коррозионного растрескивания. Если материал склонен и к общей коррозии, и к КПН, трудно разделить эти два процесса как в начальной стадии, так и при развитии разрушения. Так, коррозионное растрескивание титановых сплавов ВТ6, ВТ 14 (термоупрочненного) [c.73]

В годы первой мировой войны на Путиловском заводе под руководством Н. И. Беляева были осуществлены весьма важные исследования по созданию новых марок малолегированных сталей, прежде всего быстрорежущей. [c.119]

Целый ряд трудов Байкова посвящен вопросу получения качественных сталей, отличающихся высокой прочностью и стойкостью против коррозии. Под непосредственным руководством ученого в предвоенные годы были осуществлены исследования, в результате которых удалось создать новую марку малолегированной хромомедистой стали. Эта сталь предназначалась для сооружения Дворца Советов в Москве и поэтому получила наименование ДС . Она отличалась относительной дешевизной, высокими механическими свойствами и стойкостью против коррозии. [c.176]

Проф. Н. А. Минкевич жил и работал в эпоху первых пятилеток, когда в Советском Союзе шло грандиозное строительство металлургических и машиностроительных заводов. Н. А. Минкевич проводил большие экспериментальные исследования (одинарная термическая обработка, азотирование, газовая цементация, цианирование, разработка малолегированных быстрорежуш их сталей), работал над изданием своих книг, руководил большим коллективом молодых советских ученых и консультировал специалистов ряда металлургических и машиностроительных заводов. Особо следует указать на большую педагогическую работу, давшую возможность проф. Н. А. Минкевичу создать собственную школу специалистов-металловедов. [c.188]

Пр имечание. При работе инструментом из малолегированной быстрорежущей стали табличные данные следует умножить на коэффициент 0,7—0,8, а при работе инструментом из углеродистой стали — на коэффициент 0,5. [c.494]

Требования, связанные с термической обработкой. В настоящее время серьезным укором конструкторам является большая металлоемкость конструкций. Причина этого — применение малолегированных сталей при этом детали работают не в загруженных режимах. При использовании высоколегированных сталей, требующих термической обработки и работающих при больших напряжениях, конструкции, естественно, получаются более компактными, и машины имеют меньшие габариты, Во избежание неравно- [c.88]

Первое направление, которое может быть использовано при создании различного рода машин и сооружений, предназначенных для работы в условиях низких температур, это выбор материалов, обладающих малой склонностью к хрупким разрушениям. К ним относятся недорогие марганцовистые стали, природнолегированные никельсодержащие и другие малолегированные стали. [c.229]

При температурах ниже 600° С во многих случаях стали ферритного или мар-тенситного класса имеют явные преимущества по сравнению с малолегированными. [c.122]

Легирующие элементы в малолегированных инструментальных сталях не повышают эксплуатационные режущие свойства по сравнению с углеродистыми сталями, но существенно улучшают ряд технологических свойств повышают прокаливае- [c.346]

При необходимости получить более высокую износостойкость и теплостойкость для изготовления штампов могут быть применены малолегированные быстрорежущие стали типа Р4, Р7Т. [c.357]

Более чем в 70% всех атомных электростанций, работающих или находящихся на стадии строительства, используются стальные корпуса под давлением. Успешная и безопасная работа этих электростанций в течение всего срока службы (30—40 лет) значительно зависит от надежности реакторных корпусов, эксплуатируемых в специфических условиях. Материал корпуса во время работы подвергается воздействию высокоэнергетичного ядерного излучения, что сопровождается увеличением предела текучести и твердости, повышением температуры хрупко-вязкого перехода и уменьшением пластичности малолегированных мартенситных корпусных сталей. В результате появляется реальная угроза того, что материал корпуса потеряет пластичность и станет хрупким при рабочих температурах, а это может привести к разрыву корпуса и, значит, к тяжелой аварии. [c.7]

Указанная проблема включает в себя решение ряда технических задач, в том числе и задачу разработки и исследования новых марок стали и сплавов, удовлетворяющих сложному комплексу предъявляемых требований. Особо следует остановиться на одном очень важном обстоятельстве при современных масштабах развития теплоэнергетики в нашей стране одним из главных факторов является экономика. По этой причине для массового применения при изготовлении металлоемких агрегатов должны применяться в основном малолегированные, технологические и недефицитные стали, хотя в ряде случаев невозможно обойтись без применения сложнолегированных сталей и сплавов. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...