Пилы типа А, профиль

Пилы типа А изготовляются с профилями зубьев 1 и 2, типа Б-3 и 4. [c.286]

Пилы типа А, профиль 1 [c.287]

Пилы типа А, профиль 2 [c.293]

Пилы типа Б, профиль 3 [c.294]

Пилы типа Б, профиль 4 [c.297]

Для получения наклонных разрезов пильная рама (стойка) или стол делаются поворотными. Преимущество поворотной рамы — возможность сохранения горизонтальности стола однако конструкция станка усложняется и габариты его увеличиваются. Преимушество пил для фасонного вырезания по сравнению с металлорежущими станками других типов — сокращение времени обработки и сохранение вырезанного материала в виде кусков. Применяются для вырезания прямолинейных и фасонных профилей (штампы, шаблоны, кулачки, головки шатунов) из целого куска и из пакетов листового материала, а также для отрезки литников и прибылей цветного литья [c.515]

Пример условного обозначения пилы диаметром 500, толщиной 2,5, диаметром посадочного отверстия 50 мм с числом зубьев 48, типа А, профиля 1 [c.301]

Материал — инструментальная легированная сталь 9ХФ по ГОСТ 5950—73. Твердость пил НРС 39... 44. Пример условного обозначения пилы диаметром 400 мм, толщиной 2,5 мм, диаметром посадочного отверстия 50 мм с числом зубьев 48, типа А, профиля 1 пила 3420-0029 ГОСТ 980—69. [c.122]

Рис. 13-1. Дисковые пилы с плоским диском а — общий вид тип пилы и профили зубьев б — тип А, профиль 1 в —тип А, профиль 2 г —тип Б, профиль Ъ д — тип Б, профиль 4

По сравнению с круглыми пилами профиль зубцов и основные размеры пильных лент не столь разнообразны. Основной тип пильной ленты для работы с механизированным инструментом изображен на фиг. 10, Разводка зубцов пильной ленты производится следующим порядком один зуб отгибается налево, следующий—направо, третий остается прямым затем порядок разводки повторяется. В месте спайки пильной ленты зубцы не разводятся. Величина развода на сторону делается равной 0,2—0,3 мм — для пиления твердых пород древесины и 0,25— 0,35 мм — для пиления мягких и средних пород. [c.24]

Условное обозначение рамной пилы типа А с зубом профиля I длиной 1500 жж, шириной 180 мм, толщиной 2 мм, с шагом зубьев 32 мм следующее А-1—1500х180х Х2Х32 ГОСТ 5524-56. [c.265]

На рис. 164 показан тип универсального блока штампа со сменными пуансонами для вырубки зубьев в ножовочных полотнах. При замене пуансонов на другой профиль зуба в данном блоке штампа можно вырубать зубья как для ножовочных, так и для столярных пил. Блок штампа состоит из нижней и верхней плит 1 и 4, соединенных шпильками 8 и винтами 9 с пуансоподержателями 5 и 7. В пуансоно-держателях имеются продольные пазы, в которые вставлены и закреплены пуансоны 2 и 3 (поз. I), а в нижнем пуансоно-держателе 7 имеется направляющий паз, по которому перемещается лента (заготовка ножовочного полотна или заготовка ленточной столярной пилы). В зависимости от размера и профиля зуба, пуансоны могут заменяться на другие, допустим, на пуансоны /О и 7/ (поз. II) с зубьями, слегка наклоненными (разведенными) влево под углами а и а . Точность перемещения верхней плиты 4 с пуапсонодержа-телем осуществляется по колонкам б и втулкам, строго доведенным, без каких-либо люфтов и перекосов. [c.166]

Для раскроя плит применяют станки круглопильные форматные ЦТЗФ-1 и др. В качестве режущего инструмента используют пилы, изготовленные по ГОСТ 9769—69 Пилы дисковые дереворежущие с пластинками из твердого сплава , тип 1, или по ГОСТ 980—69 Пилы круглые плоские для распиловки древесины , профиль 1 (при малых объемах распиловки). [c.227]

Для заточкй дереворежущего инструмента (пб-перечных ручных и рамНых, циркульных и других пил, а также пил для разрезки металла) широко применяются плоские круги конического профиля типа ЗП, получившие название пилоточек. Эти круги изготовляются наружным диаметром 250— 300 п высотой 6—13 мм. Наилучшие результаты при заточке пил достигаются кругами зернистостью 40, степени твердости С2—СТ1, на бакелитовой связке. В отдельных случаях используются круги зернистостью № 50. [c.208]

Достигнутые скорости движения профилей, составляющие 2,5 м/с, для пил данного типа, близки к предельным. Дальнейшее увеличение скоростей трубоалектросварочных агрегатов, связанное с совершенствованием процессов сварки и введением в состав агрегата редукционных станов, требует создания новых конструкций летучих шш холодной резки. [c.818]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...