18 — Механические свойства при медная — Механические свойств

Свойства медной проволоки зависят от химического состава медных слитков. В слитках горизонтальной отливки содержится не более 0,1% всех примесей, а в слитках вертикальной отливки — не более 0,05% примесей. Большое влияние на свойства меди оказывает наличие в ней кислорода. Уменьшение содержания кислорода в слитках вертикальной отливки до 0,0035% по сравнению со слитками горизонтальной отливки, в которых содержится до 0,06% кислорода, приводит к значительному улучшению свойств медной проволоки. Наличие примесей в меди даже в таких малых количествах, в каких присутствует кислород, приводит к разнице в механических и физических свойствах проволоки, что особенно проявляется при ее сварке и отжиге. [c.74]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Рис. 65. Изменение механических свойств медн (а) к алюминия (б) в зависимости от степени пластической деформации

Таблица 3.19. Механические свойства медно-никелевых сплавов [3,24]

Коллекторный миканит, изготовляемый из флогопита, как более легко истирающегося, используют в виде штампованных заготовок, которые прокладываются между медными пластинами коллекторов электрических машин. Коллекторный миканит обладает хорошими механическими свойствами и дает малую (не более 2 %) усадку в условиях большого давления и повышенной температуры (до 160 °С). [c.234]

Медные эмалированные провода с изоляцией на основе масляных лаков (марка ПЭЛ) выпускаются в диапазоне диаметров 0,02—2,5 мм. Эти провода имеют достаточно высокие электроизоляционные характеристики, которые сохраняются даже в условиях воздействия повышенных температур и влажности. Однако по механическим свойствам стойкости к воздействию растворителей они существенно уступают проводам с изоляцией на синтетических лаках. Провода марки ПЭЛ применяются, как правило, для изготовления катушек электрических аппаратов, рамок приборов и т.п. [c.248]

Механические свойства антифрикционных материалов на медной и железной основах [27] [c.578]

Алюминий обладает пониженными по сравнению с медью свойствами — как механическими, так и электрическими. При одинаковых сечении и длине электрическое сопротивление алюминиевого провода больше, чем медного, в 0,028 0,0172 = 1,63 раза. Следовательно, чтобы получить алю.миниевый провод такого же электрического сопротивления, как и медный, нужно взять его сечение в 1,63 раза большим, т. е. диаметр должен быть в 1/1,63 1,3 раза больше диаметра медного провода. Отсюда понятно, что если ограничены габариты, то замена меди алюминием затруднена. Если же сравнить по массе два отрезка алюминиевого и медного проводов одной длины и одного и того же сопротивления, то окажется, что алюминиевый провод хотя и толще медного, но легче его приблизительно в два раза [c.201]

Биметалл имеет механические и электрические свойства, промежуточные между свойствами сплошного медного и сплошного стального проводника того же сечения прочность биметалла больше, чем меди, но электрическая проводимость меньше. Расположение меди в наружном слое, а стали внутри конструкции, а не наоборот, весьма важно с одной стороны, при переменном токе достигается более высокая проводимость всего провода, в целом, с другой — медь [c.204]

Особое внимание при изготовлении секций тигля следует обращать на качество медных заготовок. В них должны отсутствовать такие дефекты, как микротрещины, раковины, шлаковые включения и т.п. При работе электропечи в местах локализации дефектов возникает местный перегрев, обусловленный повышенным электрическим сопротивлением в этом месте. Этот перегрев может вызвать прожог секции либо снижение ее механических свойств. Причиной аварий-ной ситуации может быть также образование легкоплавких эвтектик в дефектных местах при взаимодействии меди с компонентами выплавляемого сплава. [c.76]

Химический состав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств меди приведены в табл. 86—89. Влияние длительности экспозиции на коррозию медных сплавов графически показано на рис. 105 и 112. [c.250]

Механические свойства медных труб [c.237]

Монель-металл — медно-никелевый сплав серебристого цвета с содержанием 70% никеля, 25,5% меди, 3% железа и 1,5% марганца. Он не подвержен атмосферной коррозии, воздействию минеральных масел и обладает относительно высокими механическими свойствами при высокой температуре. Как прокладочный материал монель-металл применяется для соединения трубопроводов, транспортирующих агрессивную среду при давлении до 100-10 Н/м [c.39]

Существует принципиальная разница в переносе материала при ИП и фрикционной обработке. При ИП в случае твердого раствора происходит сепарация атомов. Атомы легирующих элементов, растворяясь, уходят в смазку атомы меди, соединяясь в группы, переходят на сталь. Этот процесс происходит медленно, не за один-два прохода. При фрикционной обработке состав перенесенного материала не отличается от исходного. Здесь материал переносится крупинками, которые прочно схватываются со сталью и имеют между собой определенную связь. Глицерин, предохраняя поверхности от окисления, обеспечивает хорошее сцепление медного сплава со сталью. Благодаря схватыванию создается положительный градиент механических свойств медного сплава по глубине. Поверхностные слои сплава приобретают по сравнению с глубинными пониженные механические свойства. [c.144]

Образующееся медное покрытие защищает трущиеся поверхности от изнашивания, уменьшает коэффициент трения. В процессе работы узла трения в режиме ИП медная пленка поддерживается автоматически. Она разделяет трущиеся поверхности и обеспечивает положительный градиент механических свойств Бо глубине. [c.179]

Основные механические свойства и область применения никелевых и медно-никелевых сплавов [c.193]

Рис. 4. Механические свойства литых медно-оловянных сплавов в зависимости от содержания олова

Высокие механические, физические и антифрикционные свойства в сочетании с удовлетворительной электропроводностью, а также высокая коррозионная стойкость делают их в ряде случаев незаменимым материалом для изготовления пружин и пружинящих деталей в машиностроении, точной механике, в автотракторной и авиационной промышленности, в химическом машиностроении, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности. Наиболее высокие упругие свойства у фосфористых бронз. Электропроводность оловянных бронз меньше, чем у чистой меди (на 50—60%), но выше, чем у всех других медных сплавов одинаковой прочности. Чем меньше олова и фосфора, тем выше электропроводность. [c.228]

Физико-механические свойства и химический состав дисперсионно-твердеющих сплавов на медной основе для упругих чувствительных элементов и пружин [c.277]

ФИЗИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 19. Технологические свойства медных сплавов [c.159]

Химический состав, физико-механические свойства технологические характеристики медно-никелевых сплавов для технических резисторов [c.256]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Первоначальная трактовка природы избирательного переноса основывалась на атомарном механизме переноса вещества [43]. При этом предполагалось, что поверхностный слой медного сплава при трении по стали избирательно растворяется вследствие ухода части ионов легирующих элементов в раствор. В дальнейшем ионы меди, осаждаясь на поверхности стали, формируют самовосстанавливающуюся пленку чистой меди, обеспечивающую значительный положительный градиент механических свойств и вследствие этого — безызносность пары и значение коэффтщента трения порядка 10 —10 [43]. [c.61]

Латуни подразделяются на двойные сплавы медн с цинком, в которых содержание цинка доходит до 50 о, и многокомпонентные, имеющие в своем составе также алюминий, железо,, марганец, свинец, никель и другие добавки, повышающие механические и физические свойства латуни. Латуни обладают хорошими механическими свойствами, высоким сопротивлением коррозии, хорошо поддаются механической обработке. Их обозначают буквой Л и условным буквенным обозначением основных компонентов, а также числами, обозначающими среднее содержание меди и компонентов. Например, ЛК80-3 — кремнистая латунь, содержащая 80 меди и 3% кремния (остальное — цинк). [c.163]

Минак ов В.Н., Поляков Л.М., Тронь А.С. Механические свойства тонких медных прослоек в композициях Проблемы прочности. — 1975 — № 10. — С. 71—74. [c.267]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

В тьбл 6 показаны механические свойства пористых подшипников без графита на медной и железной основах с различной плотностью. В табл. 7 приведены свойства пористых подшип-ников на железной основе с добавками 3% графита. [c.578]

Рост интереса к исследованию поверхностей раздела был связан с переходом от модельных систем к композитам, матрицами которых являются важные конструкционные металлы — алюминий, титан и металлы группы железа. Эти металлы обычно более химически активны, чем серебряные и медные матрицы исследованных модельных систем, таких, как Ag—AI2O3 и Си—W. Однако приведенные в настоящей главе данные по казывают, что известная реакционная способность может благоприятствовать достижению желательного комплекса механических свойств. Выше приводились примеры, когда определенное развитие реакции на поверхности раздела обеспечивало оптимальное состояние последней. Бэйкер [1] показал, что композиты алюминий—нержавеющая сталь обладают наилучшими усталостными характеристиками в условиях слабо развитой реакции, а Бзйкер и Крэтчли [2] установили то же самое для системы алюминий—двуокись кремния. [c.180]

Дворецкая Г. Ф., Гуляев Б. Б., Люткус В. А. Перспективы вышения механических свойств литейных сплавов на медной нове. — В кн. Свойства сплавов в отливках. М., 1975. [c.251]

Вторая часть справочника содержит данные о влиянии химически активных сред на некоторые физические, главным образом механические свойства материалов. По сравнению с имеющимся рбъемом информации о скорости коррозии количество публикаций по коррозионно-механическим свойствам материалов невелико. Предлагаемая сводка, суммирующая в какой-то мере опыт химической промышленности, является первой в справочной литературе попыткой объединения сведений о склонности сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию и о влиянии различных сред на прочность и пластичность металлов, пластмасс и резин. Число сред, представленных в разделе, далеко не исчерпывает номенклатуры важнейших соединений, но все же позволяет получить сведения о таких промышленно важных явлениях, как сульфидное и хлоридное растрескивание сталей, щелочная хрупкость, водородная коррозия и охрупчивание, аммиачное растрескивание медных сплавов, изменение механических свойств неметаллических материалов под действием галогенпроизводных, аммиака, киС лот и т. д. [c.4]

Механические свойства стали A1SI 4130 без покрытия и с кадмиевым, медным или никелевым покрытиями ухудшились после 400 сут экспозиции на глубинах 760 и 1800 м. Кадмиевые, медные и никелевые покрытия стали AISI 4340 также ухудшали механические свойства образцов после 400 сут экспозиции на глубине 760 м. [c.248]

ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЁДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ [c.254]

По некоторым зарубежным данным [200], металлокерамика на медной основе состава Си — 68% 8п — 8% РЬ — 7% ЗЮз — 4% Ре — 6% и графит — 6%, прессуемая и спекаемая под давлением 18 кПсм при температуре 760° С, имеет предельную рабочую температуру нагрева в процессе работы 815° С. Присутствие масла и жиров на поверхности трения приводит к снижению коэффициента трения. Присутствие влаги, наоборот, увеличивает коэффициент трения. Механические свойства этой металлокерамики следуюш,ие модуль упругости 10 кГ/мм ] предел прочности на сжатие 17,5 кГ/мм и на растяжение 3,9 кПмм ] плотность 5,8 г/см относительное удлинение 0%. [c.541]

Механические свойства и область применения медно-ципконых сплавов — латуней (двойных), обрабатываемых давлением [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...