368 - Размеры медные - Механические свойства

Отсюда следует, что основной величиной, определяющей характер деформации, является не величина силы, а величина напряжения. Однако одно напряжение не может еще определять характер деформации. И в самом деле, представим себе, что наряду с описанным опытом будем растягивать такими же грузами медную проволоку и увидим, что при тех же размерах и нагрузках ее удлинение больше, чем удлинение стальной проволоки, а разрывается она при меньшей нагрузке. Значит, характер и величина деформации зависят еще от рода материала, от его физико-механических свойств. [c.288]

Механические свойства медных покрытий. Временное сопротивление на разрыв меди от 207 до 241,2 МПа при наклепе увеличивается до 482,5 МПа. Медь — очень ковкий металл. Наклеп эту ковкость снижает, но она восстанавливается при отжиге. Отжиг меди производится несколько своеобразно нагретую до 200—400 °С медь не охлаждают медленно вместе с печью, как это делают при отжиге стали, а наоборот, резко охлаждают в холодной воде, потому что это связано не с переходом в другую кристаллическую фазу, а только с изменением внешней формы и размеров кристаллических зерен. Механические свойства и внутренние напряжения в медных покрытиях, полученных из разных электролитов, приведены в табл. 12 и 13. [c.186]

Кроме медной фольги перспективно получение фольги из тантала, которая находит широкое применение в производстве конденсаторов, а также из титанового сплава. В последние годы в США интенсивно разрабатывается технология получения фольги из титановых сплавов Т1-6А1-4У и Т1-ЗА1-2,5 V, применяемых в авиационной промышленности. Механические и физические свойства фольги толщиной 25—200 мкм лучше свойств прокатанной и отожженной фольги за счет малого размера зерна (<1 мкм) и пониженного содержания примесей. [c.257]

Билы шахтных мельниц — Размеры 13 — 120 Биметаллическая проволока — см. Проволока биметаллическая Биметаллические ленты — Механические свойства 4 — 239 Биметаллические листы — Механические свойства 4 — 238 Биметаллические листы медно-стальные 4 — 237 [c.19]

Исходя из приведенных выше данных об особенностях микроструктуры закаленных сплавов, можно предположить, что термодинамический стимул к структурным превращениям в них при отжиге будет значительно выше, чем у литых сплавов. Для проверки этого предположения была проведена серия отжигов закаленных сплавов в интервале температур твердо-жидкофазного равновесия. Из полученных результатов следует, что охлаждение медносвинцового расплава монотектического состава с относительно небольшой скоростью позволило зафиксировать метастабиль-ное структурное состояние, восприимчивое к термической обработке, в результате чего стал возможным контроль размеров свинцовых включений, а их форма приблизилась к сферической. Так, после ЗЖС средний размер свинцовых включений становится однозначной функцией температуры отжига (при нагреве). Для уточнения схемы структурных превращений, имеющих место при отжиге закаленного сплава, были также привлечены данные измерения электросопротивления, механических свойств, рентгеноструктурного, рентгеновского фотоэлектронного анализа и др. Снижение электросопротивления при отжиге естественно связать с вьщелением свинца из пересыщенного твердого раствора на основе меди, в то время как уменьшение прочности на разрыв можно объяснить только тем, что этот избыточный свинец локализуется не только изолированно в местах стыка трех зерен, но и по границам зерен меди, увеличивая тем самым число медных зерен, разделенных сеткой свинца. [c.209]

В процессе изготовления пластмассовых деталей происходит износ рабочих поверхностей пресс-форм. Ввиду того, что цинковые матрицы пресс-форм покрывают износостойким слоем хрома, величина износа матрицы мала, а поэтому ею можно пренебречь. Нестабильность механических свойств и размеров цинко-алюми-пиево-медных сплавов во времени объясняется структурными превращениями, протекающими в этих сплавах. [c.229]

Реконструкция стальных реакторов на заводах синтеза спиртов. Реактор представляет собой цельнокованый сосуд, изготовленный из стали, по своему составу и механическим свойствам соответствующей стали 20К. Размеры реактора высота 11 м, диаметр 1340 мм, толщина стенки 70 мм. Рабочее давление 80 кГ1см , рабочая температура 300°С, среда агрессивная. Внутренняя поверхность реактора защищена слоем медп. Для замены медной футеровки потребовалось удалить одно из дннщ реактора и затем вновь приварить его на прежнее место. Резка производилась кислородным резаком по разметке и шаблону. После замены футеровки отрезанную часть подготовляли под сварку с помощью кислородной резки. Поверхность реза [c.92]

Эксперименты, проведенные в Хольтвудской лаборатории, показали, что сопротивление кавитационному воздействию материалов приблизительно с одинаковыми механическими и коррозионными свойствами, но разными размерами зерен, увеличивается с уменьшением размеров зерен. В одном случае [5] для медных сплавов было отмечено повышение прочности в 11 раз, а в другом — для бронз в 2 раза [48]. Аналогичная тенденция отмечена в испытаниях, проведенных в Мичиганском университете [73]. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...