Обслуживание Подготовка: заготовок 282—284 к пуску 280* 282 оснастки

Ознакомление с технической документацией. Перед началом работы наладчик обязан тщательно изучить паспорт и руководство по обслуживанию оборудования, проверить наличие оснастки и инструмента, поставляемого со станком, изучить особенности оборудования, его работу, действие органов управления и системы блокировок. Наладчик должен хорошо знать порядок подготовки оборудования к пуску и требования, предъявляемые к технике безопасности данного оборудования. Наладчик обязан внимательно изучить чертежи заготовки и обработанной детали, ознакомиться с размерами, припусками и допусками на обработку, техническими требованиями, материалом, термической обработкой и т. п. Наладчик должен изучить также операционную карту обработки, ознакомиться со схемой наладки, режимами обработки, предусмотренными инструментами и приспособлениями. [c.16]

Следует сказать о некоторых особенностях безопасного труда и обслуживания станков строгальной группы с ЧПУ. Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик. Оператор должен соблюдать все правила безопасности работы на строгальных и долбежных станках, изложенные выше перед началом работы он должен проверить работоспособность станка с помощью тест-программы, проконтролировать работу устройств с ЧПУ, убедиться в подаче смазки, наличии масла в гидросистеме, проверить работу офаничивающих упоров. Очень важно установить, соответствует ли требованиям технологического процесса заготовка, не превышают ли отклонения от нормы точности настройки нуля станка, отклонение от каждой из координат, а также биение инструмента. Перед началом работы необходимо включить автомат Сеть , установить заготовку, закрепить ее, заправить профаммоноситель (перфо- или магнитную ленту) в считывающее устройство, нажать кнопку Пуск и обработать деталь по программе. После этого можно запускать станок на обработку серии заготовок, контролируя при этом его работу. В функции наладчика станков с ЧПУ входят осмотр оборудования, подготовка инструмента, приспособлений к наладке, программоносителя к работе, наладка, переналадка и контроль технологического оборудования, инструктаж рабочего-оператора. При наладке вновь установленного оборудования изготовляют пробные детали для проверки и регулировки не только механизмов, но и синхронности их работы. Переналадка станка на другую деталь включает работы по установке оснастки, регулировке и контролю работы оборудования по отработке [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...