Пластическое деформирование моно-и поликристаллов

ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 5.1. Пластическое деформирование моно- и поликристаллов [c.122]

Пластическое деформирование моно- и поликристаллов [c.123]

Для сплавов с о. ц. к. решеткой в случае двойникования по плоскости 112 величина е максимальна при а=р = 54,7° и равна 41,4%. Итак, минимально возможный вклад двойникования в процесс пластического деформирования может быть достаточно высоким. Реальный вклад двойникования в процесс деформаций будет рассмотрен при анализе деформации моно- и поликристаллов (гл. IV и V). [c.148]

В работа.х по исследованию неоднородности распределения микродеформаций при макрооднородном пластическом деформировании (растяжении) моно- и поликристаллов было установлено, что распределение деформаций по элементам объема тела является нормальным и с успехом может быть -количественно охарактеризовано через дисперсию микродеформацнй [1—8J. В этих работах показано, что дисперсия является чувствительной и с устойчивой характеристикой для оценки влияния различных факторов на процессе деформации. В частности, было установлено, что с увеличением степени растяжения дисперсия монотонно возрастает [1—6], а интенсивность ее роста увеличивается с укрупнением зерна [4, 5] или с повышением температуры деформирования [6]. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...