ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка, пайка и склеивание из "Основы технологии сборки машин и механизмов Издание 3 " Получение сварных соединений в большинстве случаев является сборочным процессом, который при необходимости может быть введен непосредственно в поток узловой или общей сборки. [c.272] Способы сварки, применяемые для получения некоторых распространенных видов соединений деталей машин, следующие контактная— точечная, роликовая, рельефная сварка плавлением — ручная дуговая, ручная аргоно-дуговая, ацетилено-кислородная, ар-гоно-дуговая точечная, атомноводородная, полуавтоматическая дуговая под слоем флюса, полуавтоматическая аргоно-дуговая, полуавтоматическая в углекислом газе, автоматическая дуговая под флюсом, автоматическая аргоно-дуговая, автоматическая в углекислом газе. [c.272] В современном машиностроении сварка металлов получила на- столько широкое распространение, что изучение ее технологии является предметом специальных курсов, поэтому сварка металлических соединений в настоящей книге не рассматривается. [c.272] В связи с широким применением в конструкциях машин пластических масс (полиэтилена, винипласта, полихлорвинила, полистирола, органического стекла и др.) возникла необходимость сварки деталей из этих материалов. Иопользуют-преимущественно тепловые виды сварки. Однако более совершенным методом в ряде случаев оказывается сварка т. в. ч. [c.272] В качестве примера на фиг. 214, а приводится полуавтоматическая установка, предназначенная для сварки т.. в. ч. поплавков (фиг. 214, б) карбюратора из поликапролактама. Сварочная установка работает совместно с высокочастотным генератором, подключаемым к пуансону и матрице установки. [c.272] Подсобранные половинки поплавка устанавливаются в матрицу и нажатием пусковой кнопки включается установка, работающая по автоматическому циклу быстрое опускание пуансона до образования зазора между ним и матрицей выдержка, в течение которой происходит оплавление буртика поджатие оплавленных буртиков выдержка в поджатом состоянии обрубка образовавшегося облоя быстрый отвод пуансона и выталкивание собранного поплавка. Последовательность операций в цикле обеспечивается тремя профильными кулачками, вращающимися от электродвигателя. Сварка на такой установке обеопечивает вь1сокую прочность поплавков и большую производительность. [c.272] Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения двух или нескольких деталей с применением присадочного металла — припоя — путем их нагрева в собранном виде до температуры плавления припоя. При пайке расплавляемый припой затекает в специально создаваемые зазоры в сопряжениях деталей и диффундирует в металл соединяемых деталей. [c.274] В зависимости от температуры плавления припоя различают пайку мягкими и твердыми припоями. Мягкие (обычно оловянисто-свинцовые) припои имеют температуру плавления ниже 400 , твердые (медные, медно-цинковые припои) 500—ПОО . Мягкие припои обладают небольшим пределом прочности, 5—7 кГ1мм , а твердые до 50 кГ мм и выше. При еобходимости иметь большую прочность соединения применяют твердые припои если же пайка производится только для получения плотности, используют мягкие припои. [c.274] Состав и назначение припоев определяются действующими стандартами (медно-цинковые — ГОСТ 1534-42, латунь — ГОСТ 1019-47, серебряные —ГОСТ 8190-56, оловяно-свинцовые — ГОСТ 1499-54). Выбирают припой в производственных условиях при разработке рабочего чертежа детали, узла и оговаривают техническими условиями. [c.274] Сталь малоуглеродистая, тая и легированная Ковкий чугун. [c.274] Кроме припоя, при пайке применяют флюсы, назначение которых сводится к защите места спая от коррозии при нагреве узла,, обеспечению лучшей смачиваемости места спая расплавленны.м металлом и растворения металлических окислов. В качестве флюсов для твердых припоев применяют буру и плавиковый шпат, а также смеси их с различными окислителями или солями щелочных металлов. При пайке мягкими припоями пользуются канифолью, хлористым цинком, нашатырем и фосфорной кислотой. [c.274] Применяются также газообразные флюсы на основе метилбо-рата и фтористого бора. [c.275] Пайку точных соединений производят без флюсов в защитной атмосфере или в вакууме. [c.275] Процесс пайки включает подготовку сопрягаемых поверхностей деталей под пайку, сборку, нанесение флюса и припоя, нагрев места спая, промывку и зачистку шва. [c.275] В зависимости от способа нагрева пайка может быть подразделена иа виды в соответствии со схемой. [c.275] В индивидуальном и мелкосерийном производстве наибольшее применение имеют способы пайки при помощи паяльника и газовой горелки в крупносерийном и массовом производстве детали при пайке нагревают в ваннах и газовых печах, а также широко применяют электронагрев. [c.275] Пайка до последнего времени была мало механизирована и требовала больших затрат ручного труда. Однако в настоящее время на многих заводах на этих операциях внедряются различные средства механизации. Например, лолуавтомат типа СГП-1-57.для газовой пайки твердыми припоями конструкции ВНИИАвтогеиа выполняет одновременно пайку в нескольких плоскостях. Производительность полуавтомата 360 узлов в час. [c.275] Пайку т. в. ч. можно в значительной степени механизировать например, на фиг. 215 дана схема роторного полуавтомата для пайки электрических свечей зажигания т. в. ч. в вакууме. [c.276] Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Оборудование в этом случае состоит из генератора ультразвуковой частоты и электропаяльника с ультразвуковым магнитострикционным вибраторо м или из ванны с расплавленным припоем, в котором возбуждаются преобразователем колебания ультразвуковой частоты (около 20 000 гц). Особенно удобен этот способ пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания в расплавленном припое разрушают оксидную пленку и отпадает необходимость во флюсе. [c.276] Нововведением в технологию пайки является иопользование так называемых импульсных паяльников (конструкции А. М. Федотова. А. А. Меркулова и Е. Я. Феофилатова). Паяльник получае питание через понижающий трансформатор при силе тока в цепи 20 а включение — кнопочное или педальное — производится в момент пайки. При такой силе тока и сопротивлении около 0,2 ом наконечник паяльника нагревается почти мгновенно благодаря этому расход электроэнергии снижается в 2—3 раза. [c.277] Вернуться к основной статье