Загрузочные устройства рабочих машин

ЗАГРУЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА РАБОЧИХ МАШИН [c.30]

Отказ рабочей машины может быть вызван неисправностью какого-либо механизма, устройства — загрузочного, транспортного, рабочего и т. п. Такие отказы называют отказами элементов. Бывают и такие отказы, когда машина продолжает рабо- [c.27]

Отдельные элементы технологического оборудования внутри цехов, как-то сливные желоба чугунолитейных машин, выдвижные и откидные транспортёры, лотки и другие загрузочные устройства в нерабочем состоянии, а также рабочие площадки для управления затворами и желобами, могут иметь большее приближение, предел которого утверждается министерством, ведающим предприятием. [c.414]

Если он обслуживает оборудование всю рабочую смену, то насколько тесны связи оператора с машиной (подает заготовки в загрузочное устройство, постоянно наблюдает за ходом работы, управляет оборудованием) [c.31]

Расположение рабочей зоны и основных управляющих элементов машины над уровнем пола, а также их размеры по отношению к самой машине являются простейшими из факторов, выявляющих масштаб машины. В специализированном оборудовании с устоявшейся технологией обработки деталей можно судить о тесноте связей человека и машины по числу элементов управления в непосредственной близости с зоной обработки. Труднее оценивать выразительность непосредственных указателей масштаба в машинах с полуавтоматическим и автоматическим циклом работ. Например, в автомате с загрузочным устройством, обеспечивающим работу автомата в течение полной рабочей смены или части ее (неоднократная загрузка в течение смены), могут быть разные указатели масштабной связи или просто загрузочные устройства, или же загрузочные устройства с дополнительными поддонами-накопителями. [c.31]

Если оборудовать пресс загрузочным устройством, можно создать машину с автоматическим управлением, которая освободит рабочего от выполнения вспомогательных операций. В данном случае рабочий превращается в наладчика, который должен отрегулировать механизмы и настроить параметры прессования. [c.166]

Какова структура погрузочной машины непрерывного действия Опишите назначение, устройство и рабочие процессы передвижных ленточных конвейеров, погрузочных машин с винтовым и черпаковым загрузочными устройствами, с загребающими лапами. [c.139]

В автоматических загрузочных устройствах большое внимание уделяют также транспортным операциям, так как при автоматизации загрузочных операций детали следует не только ориентировать, но и подать на рабочую позицию автоматического станка или иной рабочей машины в требуемом положении, т. е. в процессе загрузки необходимо перемещать деталь, не нарушая приданной ей ориентации (или иногда менять одно ориентированное положение на другое). При этом для перемещения изделий используются три типа сил сила тяжести, внешняя приложенная сила и сила инерции. [c.34]

Автоматизацию машин-орудий, заключающуюся в оснащении их загрузочными устройствами, приспособлениями и механизмами, упрощающими и ускоряющими некоторые элементы работы рабочего, называют малой автоматизацией. [c.9]

Наплавку применяют для восстановления и упрочнения деталей машин и оборудования путем нанесения на их рабочие поверхности металлических покрытий, обладающих необходимым комплексом свойств износостойкостью, термостойкостью, кислотоупорностью и т. п. С помощью наплавки создают биметаллические изделия, у которых выгодно сочетаются свойства наплавленного и основного металлов. Номенклатура наплавляемых деталей весьма разнообразна по массе, форме, материалам и условиям работы. Это вызвало появление различных видов и способов наплавки. Например, для наплавки автомобильных клапанов двигателей внутреннего сгорания используют плазменную наплавку, так как другие способы наплавки в этом случае неэффективны. Конусы и чаши загрузочных устройств доменных печей наплавляют дуговым способом самозащитными порошковыми лентами шарошки буровых долот наплавляют индукционным способом с применением сплава — связки и тугоплавких зерен карбида вольфрама лопатки вентиляторов упрочняют газопламенным напылением с последующим оплавлением, т. е. в каждом конкретном случае выбирают наиболее эффективный способ наплавки. Также учитывают производительность выбранного способа наплавки в зависимости от массы наплавляемого металла и возможности деформации изделия. Для упрочнения небольших деталей предпочитают газовую или плазменную наплавку. Дуговой или электрошлако-вый вид наплавки чаще всего применяют для массивных изделий. [c.5]

На более производительных многопозиционных станках производится одновременная обработка нескольких деталей, а время их снятия и установки совмещено с машинным временем. В станках этого типа детали зажимаются в приспособлениях, смонтированных на поворотном делительном столе, а силовые головки с рабочими инструментами установлены вокруг поворотного стола. Однопозиционные и многопозиционные станки могут быть снабжены автоматическими загрузочными устройствами, что значительно повышает их производительность. [c.476]

Другой автоматизированный комплекс предназначен для загрузки армируемых гильз при литье под давлением блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания автомобилей и мотоциклов. Арматура заливается алюминиевым сплавом на машине с холодной камерой прессования. Рабочий орган загрузочного устройства машины совершает возвратно-поступательное движение. [c.714]

В большинстве вибрационных загрузочных устройств последовательность расположения функциональных механизмов одинакова, что позволяет дать его обш,ую структуру и, таким образом, упростить их изучение. Вибрационное загрузочное устройство, представленное на рис. 129, является типовым. В нем подача заготовок из неподвижного бункера 1 производится колеблющимся лотком 2, являющимся донной частью бункера. С лотка детали поступают в ориентатор 4, где они западают в вырезы периодически вращающегося диска 9, а затем выталкивателем передаются в рабочую зону машины. Второй ряд заготовок на диске в зоне выборки сбрасывается вращающейся щеткой 8. Регулирование потока заготовок производится блокирующим механизмом 5 при помощи щупа 6. В случае переполнения ориентатора заготовками щуп повернется вверх и вибратор выключится, а при малом количестве заготовок включится. В колебательное движение лоток приводится вибратором 3, состоящим из электромагнита — источника возбуждения колебаний, — верхней платформы, основания и упругих подвесок. Для виброизоляции устройство устанавливают на амортизаторы 10. [c.136]

Механизмы манипуляторов, т. е. устройств, воспроизводящих движения рук человека. В атомной технике они позволяют выполнять различные манипуляции с радиоактивными материалами, причем оператор, управляющий движением манипулятора, находится в безопасной зоне. Автоматически управляемые манипуляторы применяются также для подводных работ на большой глубине и для работ в космосе. В последние годы по типу манипуляторов стали создаваться промышленные роботы, заменяющие человека при работе во вредных условиях, при выполнении утомляющих операций на быстродействующих конвейерах и т. п. Роботы отличаются от обычных машин-автоматов и автоматических вспомогательных устройств (загрузочных, контрольных, упаковочных и т. п.) тем, что они могут быть быстро переналаживаемы на выполнение различных операций. Рабочие органы манипуляторов и роботов совершают, как правило, сложные пространственные движения. В некоторых случаях рабочие органы должны ощущать соприкосновение с перемещаемым или обрабатываемым предметом, что достигается соответствующим построением системы управления. [c.10]

Автоматическая линия — это комплекс основного и вспомогательного (транспортного и другого необходимого) оборудования, на котором без непосредственного участия рабочего выполняется определенная часть производственного процесса изготовления изделия. Линия имеет систему общего автоматического управления, обеспечивающего взаимодействие всех механизмов, устройств и аппаратуры, установленной на линии. Функция обслуживающего персонала сводится к наблюдению за работой линии и ее наладке. В отдельных случаях некоторые загрузочные операции выполняются вручную или с помощью неавтоматических механизмов и устройств. Примерами таких линий являются линии на основе многоэлектродных точечных машин, которые применяют для сборки и сварки крупногабаритных штампосварных изделий из тонколистовой стали в массовом производстве (автомобилестроение, сельскохозяйственная техника и др.) [2, 5, 6, 12, 14]. [c.184]

Итак, бункерное загрузочно-ориентирующее устройство представляет собой группу механизмов, принимающих детали навалом и подающих их к рабочей зоне машины строго ориентированными в пространстве и во времени. [c.38]

В книге рассмотрен принцип действия автоматических роторных машин и линий, подробно изложены основные технические решения проблем комплексной автоматизации и технологические условия эффективного применения роторных машин и линий. Дана классификация рабочих роторов и конструктивные схемы роторов различных классов. Освещены особенности роторов для различных технологических процессов (обработки давлением, механической, термической, химической и др.), контроля и сборки, а также схемы и конструкции транспортных, загрузочных и запоминающих устройств роторных автоматических линий. Приведены примеры роторных линий. [c.2]

Составными частями машин непрерывного транспорта являются тяговые и несущие органы, которые называют общим термином рабочие органы опорные и направляющие шины, рамы и т. п. натяжные приспособления приводы загрузочные и разгрузочные узлы, устройства безопасности. [c.16]

Автоматизация. Это общее направление модернизации осуществляется с целью приспособить данный агрегат (нередко новый, современной конструкции) к встраиванию его в автоматическую линию. Для этого автоматизируют его рабочие движения, пристраивают загрузочные и зажимные устройства, транспортные средства, создают общую электросхему с целью обеспечения автоматизации включения и выключения встроенных механизмов и увязки их работы с основными движениями машины. При необходимости улучшают отдельные узлы, что увеличивает надежность работы машины в целом. Это особо важно для агрегата, работающего в линии, так как выход из строя одной машины останавливает работу автоматической линии в целом. [c.324]

Основной тип многоэлектродных машин — прессы со съемными сварочными штампами. Сварочные штампы для части переналаживаемых машин располагаются на запасной позиции загрузочных направляющих и их можно установить в рабочее положение за несколько минут. Универсальные сварочные машины укомплектованы быстросъемными легкодоступными устройствами. [c.345]

В соответствии с принятой технологией обработки заготовки роторная АЛ обычно имеет несколько технологических роторов. Каждая роторная машина, входящая в состав АЛ, в свою очередь имеет целый ряд рабочих органов (инструментальных блоков), осуществляющих процесс обработки. Использование роторного метода выполнения технологических операций позволяет совместить транспортировку заготовки внутри машины с ее обработкой и, кроме того, максимально сократить число загрузочно-разгрузочных операций и устройств. Технологическая роторная машина представляет собой систему расположенных по окружности и соединенных с приводом рабочих органов, что обеспечивает обработку в процессе транспортирования заготовки. [c.306]

Транспортные устройства в линиях, состоящих из машин третьего класса, по своему назначению и месту расположения в линии разделяются на межоперационные, располагающиеся между рабочими машинами и передающие заготовки из одной рабочей машины в другую, и питающие, передающие заготовки из какого-либо загрузочного устройства к первой рабочей машине линии или к какой-либо другой машине, получающей заготовки извне. Питающие транспортные устройства, получающие заготовки из какого-либо загрузочного устройства, не отличаются существенно от межоперационных и состоят, как и межоперационные, лищь из несущих органов. Некоторые отличия таких питающих транспортных устройств, относящиеся к характеру движения или расположения их несущих органов, обусловливаются тем, что они принимают заготовки из неподвижных каналов загрузочных устройств. Аналогичные отличия могут быть характерны также 100 [c.100]

Транспортные межоперационные и, в общем случае, питающие и загрузочно-пнтающие устройства, подобно самим рабочим машинам, могут иметь роторную и цепную конструктивные формы. Роторная форма транспортных устройств — межоперационные и питающие (а также загрузочно-питающие и загрузочные) роторы решают наиболее часто встречающиеся (в линиях из машин третьего класса) задачи межоперационного транспортирования и питания и наиболее широко применимы как для роторных, так и для цепных рабочих машин третьего класса. Цепные транспортные устройства необходимы в тех случаях, когда необходимо осущест-102 [c.102]

Загрузочное устройство каждого станка состоит из каретки, перемещающейся над станком и имеющей два захвата вала один подает в рабочую зону очередную заготовку и устанавливает ее в патроны станка, после того как второй захват вынесет из рабочей зоны обработанную деталь. Во время шлифования каретка возвращает готовый вал на конвейер и, двигаясь обратно, останавливается над рабочей зоной станка. Вспомогательное время составляет 17 сек., штучное время 60 сек., следовательно, вспомогательное время в значительной степми перекрывается машинным. [c.213]

В механизмах, в которых рабочий процесс часто может приводить к значительным перегрузкам, обязательна установка предохранителя (примеры дробилка для камня и руды почво-обрбатывающие и другие сельскохозяйственные машины приводы бункеров автоматических загрузочных устройств машины для обработки давлением и т. п.). [c.217]

Специальное загрузочное устройство VI (фиг. 243, в) состоит из двух лотков неподвижного 16 и подвижного 17, могущего перемещаться на катках 18 по направляющим швеллерам 19. Неподвижный лоток 16 имеет откидную дверку 20 с роликом 21. В исходном положении (фиг. 243, а) широкий подвижной лоток надвинут на более узкий неподвижный лоток, а дверка 20 поднята, как показано пунктиром на фиг. 243, в. В этом положении дверка удерживается роликом 21, упирающимся в направляющую 22, укрепленную на внутренней стенке подвижного лотка. При таком исходном положении устройства происходит загрузка продукции с конвейера 23 фиг. 243, а) в неподвижный лоток. Скорость подачи конвейером отливок или поковок должна быть согласована как со временем одного цикла очистки, так и с емкостью лотка, соответствующей емкости рабочего пространства камеры — 0,325 м . Подвижной лоток удерживается в верхнем положении пневматическим цилиндром 24. Сила тяжести отливок или поковок, находящихся в лотке, не передается на шток пневмоцилиндра его усилие должно лишь несколько превосходить сумму вертикальной составляющей силы тяжести подвижного лотка и силы трения между катками 18 и направляющими 19. При загрузке пневмоцилиндр 24 начинает перемещать подвижной лоток 17 вниз, и когда конец последнего достигнет пода камеры, ролик 21 сходит с кривой 22 и дверца 20 отклоняется вниз до упора в дно лотка 17 под действием собственной силы тяжести и тяжести загруженных отливок или поковок которые при этом ссыпаются по подвижному лотку в камеру. По окончании загрузки пневмоцилиндр 24 перемещает подвижной лоток вверх, направляющая упирается в ролик 21, перемещает дверку 20 в верхнее положение, в котором она и удерживается направляющей 22, пока подвижной лоток находится в верхнем положении. Для компенсации (выравнивания) неровностей и непараллельности направляющих 19 пневмоцилиндр сделан качающимся на кронштейне 25. Во избежание остановки всей линии при выходе из строя очистной машины отливки или поковки могут направляться с подводящего конвейера 23 непосредственно на отводящий конвейер 26. Для этого рама направляющих 19 освобождается от крепления в отверстии 27, поворачивается вокруг своей оси 28 и крепится в отверстии 29, причем подвижной лоток выдвигается. Во избежание аварии от самопроизвольного смещения вниз подвижного лотка 17 при падении давления под поршнем пневмоцилиндра 24 лоток 17 полностью уравновешивается грузом 30. [c.365]

Подают пружины 1 (рис. 2.2.89), как правило, из магазина 2. Если нельзя обеспечить поштучную подачу пружинных деталей из магазина или вибробункера, их подают в виде ленты, намотанной на катушку 5 (рис. 2.2.90). Лента, состоящая из упругих деталей 6, сматьшается и правится с помощью трех роликов 4, которые подают ее в матрицу 2 под пуансон 3 пресса. При рабочем ходе пуансона 3 он отделяет от ленты очередную деталь 6 и придает ей заданную форму, после чего упругая деталь 6 поступает на загрузочное устройство 7, где в отверстие детали входит один из пальцев 8 конвейера осуществляющего ее перемещение под магнитную или вакуумную головку 1 исполнительного устройства сборочной машины для последующей установки присоединяемой детали 6 на базовую деталь. [c.211]

Производительность машины можно иовыспть увеличением числа рабочих ходов в минуту и соответственно скоростей рабочих органов машины, а также допускаемых технологических усилий, автоматизацией рабочего цикла машины, установкой специальных загрузочных, подающих и съемных устройств, сокращением простоев из-за ремонтов н наладки. [c.529]

II группа. Машины, имеющие рабочие регулируемые и распределительные механизмы, имеют загрузочные, разгрузочные и транспортные средства без автоматизации рабочих и вспомогательных процессов. В машинах и устройствах применяются гидравлические, пневматические и электрические приводы механизмов, а также приводы перемещения с возвратно-поступательным движением. К ним относятся клети и скипы шахтные машины для загрузки и транспортирования (шлаковозы, сталевозы и т. п.) машины шихтоподачи ковши сталеразливочные машины загрузки крапа в конвертер машины шахтные погрузочные врубонавалочные машины гировозы лебедки с механическим приводом конвейеры пластинчатые и скребковые, не изгибающиеся противовесы и подвесные устройства и конвейеры краны мостовые общего назначения вентиляторы главного и местного проветривания (центробежные и осевые) и т. п. прокатное оборудование манипуляторы всех типов конвейеры рулонов устройства механизированной перевалки рабочих и опорных валков. [c.239]

Нагрев заготовок. Нагревательные устройства обеспечивают загрузочными и разгрузочными механизмами. Загрузочные механизмы подают заготовки непосредственно в рабочее пространство нагревательного устройства (толкатели, посадочные машины и подвесные клещи) или в зону действия посадоч- [c.199]

Переработка термопластов литьем под давлением. На рис. IX-12 показана схема процесса в литьевой машине. Сущность способа заключается в том, что расплавленная пластмасса под давлением подается в холодную форму, где материал быстро застывает и из формы выталкивается готовое изделие. В литьевой машине термопласт в виде гранул или зерен из загрузочного бункера через дозирующее устройство поступает в нагреваемый рабочий цилиндр. Давлением поршня цилиндра расплавленная пластмасса подается в охлаждаемую водой прессформу, где и застывает в виде изделия. Давление прессования составляет 784-10 —245-10 Мн м (800— 2500 кг/см ). Выпускаемые литьевые машины рассчитаны на загрузку (одна порция) — 50, 200, 500 и 1000 г материала. Цикл формования 35—50 сек. Прессформы стальные с хромированной поверхно- [c.491]

Режим работы на краскотерочных машинах. Перед началом работы рабочий-краскотер обязан проверить состояние и исправность всех частей машины а) чистоту валков и их исправность, б) отсутствие посторонних. предметов между валками и величину щели (зазора между валками), в) состояние загрузочной воронки (если воронка неправильно поставлена и ее боковые края неплотно прижаты к валкам, паста будет сваливаться за торцы валков), г) исправность водяного охлаждения, д) состояние смазки всех частей машины, е) ис-лравиость устройства для (перев.ода ремня с холостого хода 1на рабочий и обратно. [c.163]

В том случае, если однопозиционная машина является ш-поточ-ной, она должна иметь w рабочих мест, оснащенных всеми агрегатами, необходимыми для выполнения операций технологического процесса. Если рабочие места неподвижны, то либо число загрузочно-разгрузочных устройств увеличивается в w раз, либо эти устройства должны перемещаться вдоль рабочих мест, и их конструкция усложняется. [c.21]

Вагоноразгрузчики представляют собой сравнительно сложные машины, состоящие из механизмов прерывного и непрерывного действия. Они снабжены скребковым (гребковым) или ковшовым механизмом захвата груза. Часть вагоноразгрузчиков в процессе работы въезжает внутрь вагона и, следовательно, требует устройства высокой рампы, другая же часть таких машин вводит в вагон лишь захватный орган. К числу скребковых относятся, например, вагоноразгрузчики, у которых основным рабочим органом является механическая лопата. Лебедка лопаты монтируется на раме транспортирующей машины (конвейере, элеваторе), устанавливаемой своей загрузочной воронкой под дверной рельс вагона. Скребок лопаты вводится внутрь вагона и циклично выгружает груз в загрузочную воронку. К числу таких же разгрузчиков относится и машина Жоголева—Волошина, представляющая собой короткий ленточный конвейер, на раме которого смонтирована лебедка лопаты, 406 [c.406]

На рис. 95 показана машина системы Плюйко в конструктивной разработке ПКТИ. Бросковое устройство смонтировано на поворотной платформе 3, расположенной на раме тележки 1. Тележка передвигается по круговому рельсовому пути, уложенному на рабочей площадке вокруг печи. В ходовой части тележки две колесные пары 2, одна из которых приводится от электродвигателя через вертикальный двухступенчатый цилиндрический редуктор. Поворотная платформа опирается при помощи четырех катков на квадратные рельсы и центрируется осью. Поворот платформы осуществляется обкатыванием приводной шестерни 4 вокруг неподвижного зубчатого сектора. Привод установлен на верхней площадке платформы и состоит из электродвигателя (Л/ = 2,2 кет, п = 883 об1мин), тормоза и червячного редуктора. В состав бро-скового механизма И входят трехскоростной электродвигатель (с тремя обмотками N = 7,9 а 10 кет, п = 715, 960 и 1430 об1мин) -двухступенчатый цилиндрический редуктор и кривошипно-ша-тунный механизм 12, приводящий качающийся сектор 13. Последний расположен между щеками рычага 15, снабженного специальной защелкой 14. Защелка включается педалью управления 16. Рычаг, совершая качательное движение вместе с сектором, посредством шарнирно соединенной тяги перемещает лопату 10 вперед по направляющим 6. В это время сжимается воздух в цилиндре 17, и лопата отбрасывается в исходное положение. При этом автоматически включается привод загрузочного механизма и порция материала подается в лопату. [c.235]

При загрузке по второму варианту над загрузочной частью дробилки устраивается укрытие в виде емкой противоударной камеры (рис. 24). Противоударные свойства этим укрытиям придают дополнительные внутренние стенки, окаймляющие окно для разгрузки. 6 сочетании с повышенной емкостью камеры дополнительные стенки позволяют га-сить ударную волну, возникающую при сбросе материала с загружаемого транспортного средства [14]. При устройстве емких укрытий при загрузке по обоим вариантам можно не учить1вать в расчетах перемещения воздушных масс, создаваемое движением дробящей щеки машины. На участке загрузки щековой дробилки применяется ручной труд эксплуатационного персонала и ремонтных рабочих. Поэтому необходимо, чтобы емкость укрытия позволяла вести внутри работы вручную [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...