Экономические показатели надежности автоматических линий

Экономические показатели надежности автоматических линий [c.100]

Технико-экономические показатели автоматических литейных линий, так же как показатели других автоматических линий разделяются на четыре группы показатели качества, производительности, надежности и экономической эффективности. Методику определения показателей см. т. 1, гл. 3. [c.226]

В книге большое внимание уделяется взаимосвязи надежности с технико-экономическими показателями (количество обслуживающих рабочих, производительность труда, сроки окупаемости и т. д.). На базе общих положений теории производительности машин и труда излагаются основные понятия и определения, критерии оценки надежности, а также анализируются все три формы надежности фактическая, ожидаемая и требуемая подробно излагаются методы расчета количественных характеристик надежности автоматических линий и их анализа. Рассматриваются вопросы расчета резервов повышения производительности действующих автоматических линий в результате улучшения системы эксплуатации, повышения надежности работы механизмов, устройств и инструмента. [c.4]

Расчеты требуемой надежности базируются в первую очередь на изучении влияния долговечности и надежности в работе на технико-экономические характеристики автоматических линий. Низкая надежность автоматических линий означает снижение выпуска продукции и увеличение количества обслуживающего персонала и ремонтных затрат, что в итоге приводит к резкому повышению себестоимости выпускаемой продукции, убыточности автоматизации. Поэтому без знания взаимосвязи долговечности и надежности автоматических линий с их производительностью и экономической эффективностью, без формулировки конкретных требований, борьба за надежность становится лишь лозунгом, превращается в изучение надежности ради надежности. И подобно тому, как требования к точности изготовляемых деталей ставятся, исходя из выполнения заданного функционального назначения механизма в целом, так и требования к надежности любых механизмов и устройств в автоматических линиях должны ставиться, исходя из обеспечения заданных эксплуатационных показателей всей линии в целом, прежде всего, ее заданной производительности и экономической эффективности. [c.7]

Опыт автоматизации подтверждает непосредственную связь между производительностью и надежностью автоматических линий и их экономической эффективностью. Имеется немало примеров низкой эффективности автоматических линий, несмотря на их высокую производительность и надежность. В то же время все высокоэффективные, прогрессивные автоматические линии высокопроизводительны и надежны в работе. Поэтому важнейшей задачей является установление и анализ количественной взаимосвязи между тремя показателями экономической эффективностью, производительностью и надежностью, в первую очередь — между производительностью и экономической эффективностью автоматизации. [c.59]

На стадии рабочего проектирования, когда оцениваются паспортные характеристики будущей автоматической линии, в том числе ожидаемые показатели производительности, надежности в работе и экономической эффективности, появляется возможность уточненных расчетов. На этой стадии полностью определены количество и номенклатура конструктивных элементов линии, выполнены технологические и конструктивные разработки, известны распределение технологического процесса по позициям обработки, степень совмещения операций и холостых ходов, технологические режимы для всех операций и переходов, конструктивные размеры станочных узлов, транспортно-загрузочных систем, технологических приспособлений. Это позволяет рассчитывать и прогнозировать длительность рабочего цикла Т и его элементов — время рабочих fp и холостых ходов с достаточной достоверностью (если в дальнейшем не будут изменены технологические режимы). [c.206]

Выбор оптимального сочетания параметров проектируемых машин и их систем является актуальной задачей для любых видов машин. Процесс оптимизации основывается на анализе математических моделей взаимосвязи технологических, конструктивных и других параметров автоматов и автоматических линий с показателями их надежности в работе, а показателей надежности — с производительностью и экономической эффективностью. Задачи, 214 [c.214]

Как уже было показано, простейшим методом выбора оптимальных вариантов технических решений из числа возможных (конкурентных) является метод полного перебора, при котором для каждого из вариантов вычисляют все необходимые параметры время рабочих и холостых ходов, показатели надежности и производительности, капитальные затраты, себестоимость обработки и пр. в конечном итоге вычисляется целевая функция. После этого по заданному критерию оптимальности (максимум или минимум целевой функции) отыскивают нужный вариант. Применительно к оптимальным задачам проектирования и эксплуатации автоматов и автоматических линий, которые решаются по критериям экономической эффективности, признаком оптимального варианта служит, как правило, минимум приведенных затрат (см. гл. 3). [c.222]

Выбор оптимального конструктор-ско-компоновочного решения автоматической линии основывается на сравнительном анализе и оценке показателей качества различных вариантов. Исходными являются показатели точности выполнения технологического процесса, производительность, надежность, экономическая эффективность [2, 8, 10]. [c.38]

Показатели надежности являются одними из основных показателей изделий. Под надежностью изделия понимается его свойство сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Особое значение имеет надежность оборудования, участвующего в непрерывных процессах, перерывы в которых связаны только с возникновением брака или с авариями. Большой экономический ущерб может быть нанесен при отказе автоматического оборудования, особенно оборудования, работающего в автоматических линиях. Условия эксплуатации диктуют недопустимость отказов подъемно-транспортных машин. [c.140]

Целевые механизмы. На основе изучения, анализам систематизации методов и средств автоматизации рабочих и вспомогательных операций, принципов их унификации и т. д. необходимо умение производить конструирование и расчет наиболее типовых механизмов и устройств (силовых головок, механизмов подачи материала, зажима, поворота, транспортирования, ориентации и др.). Основное внимание должно уделяться расчету и конструированию механизмов холостых ходов с позиций их быстродействия, надежности в работе, универсальности и переналаживаемости. И снова, как при разработке системы управления, вопросы выбора и обоснования должны решаться с позиций обеспечения высоких технико-экономических показателей автоматов и автоматических линий в целом — их производительности и экономической эффективности. [c.7]

Эксплуатационные исследования действующих автоматических линий позволяют прежде всего научно обобщать опыт их эксплуатации и тем самым создавать предпосылки для проектирования новых линий на более высоком уровне по показателям производительности, надежности, экономической эффективности. Кроме того, по результатам эксплуатационных исследований можно рассчитывать резервы повышения производительности действующих автоматических линий, выявлять возможности конкретных технико-организационных мероприятий для повышения производительности. [c.112]

ЗАВИСИМОСТЬ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ОТ НАДЕЖНОСТИ [c.125]

Высокая эффективность автоматических линий обеспечивается, с одной стороны, качеством составляющих элементов, с другой — их взаимодействием в системе. Задача заключается в том, чтобы путем сравнительного анализа и выбора конструктивных элементов и подсистем, на основе методов теории производительности и надежности создавать оптимальные системы с наивысшими технико-экономическими показателями. [c.338]

Требования к эксплуатационной надежности для автоматической линии в целом могут быть поставлены путем регламентации основного показателя — коэффициента технического использования линии. Если эксплуатационная надежность окажется недостаточной и фактический коэффициент использования окажется ниже требуемого, линия не обеспечит заданный выпуск продукции. Кроме того, как будет показано выше (см. гл. III 2), при низких коэффициентах использования резко возрастает необходимое количество обслуживающих рабочих-наладчиков. Таким образом, коэффициент использования влияет на экономическую эффективность двояко — через производительность и количество обслуживающих рабочих. Задаваясь требуемым экономическим эффектом, например, допустимыми сроками окупаемости линии, можно определить, с каким коэффициентом использования должна работать автоматическая линия. [c.126]

На рис. 78 показана зависимость производительности труда в результате внедрения новой техники от ее стоимости и надежности Б работе. Как видно, автоматические линии с низкой надежностью в работе даже при малой стоимости не могут обеспечить рост производительности труда и технический прогресс. Влияние надежности на экономические показатели столь велико, что увеличение стоимости играет второстепенную роль при определении уровня производительности общественного труда. [c.186]

Аналогично влияние надежности работы автоматических линий на другой экономический показатель — сроки окупаемости. Как известно, целесообразность создания автоматической линии при выборе наиболее оптимального варианта новой техники определяется по критерию сроков окупаемости дополнительных капиталовложений, которые можно подсчитать по формуле (23) [c.186]

Экономическая эффективность автоматов и автоматических линий обеспечивается обычно благодаря повышению производительности и сокращению количества обслуживающих рабочих по сравнению с неавтоматизированным производством. Однако эти показатели в сильнейшей степени зависят от уровня эксплуатационной надежности линии — чем ниже показатели надежности, тем выше простои [c.80]

Широкое внедрение автоматических линий во все отрасли производства, постоянно растущие требования к их производительности, надежности в работе, мобильности, экономической эффективности делают важнейшей проблему автоматизации расчета и проектирования систем в целом с комплексной оптимизацией технологических, конструктивных и структурных параметров. Как правило, при создании линий имеется ограниченный круг исходных данных и требований по качеству и количеству выпускаемых изделий. Остальные параметры, выбираемые в процессе проектирования методы, маршрут и режимы обработки, количество последовательных рабочих позиций и параллельных потоков обработки, число участков-секций и емкость межоперационных накопителей, количество наладчиков при обслуживании линии и т.д., — как правило, варьируются в достаточно широких пределах. Поэтому требуемому качеству изделий и заданной производительности соответствуют многие варианты конкретных сочетаний указанных выше параметров, которые отличаются между собой экономическими показателями. [c.149]

Выбор той или иной системы управления оказывает существенное влияние на все технико-экономические показатели станков, автоматов и автоматических линий, их производительность, точность, надежность в работе и экономическую эффективность. [c.181]

Выбор той или иной системы управления оказывает существенное влияние на все технико-экономические показатели автоматов и автоматических линий их производительность, надежность в работе, экономическую эффективность. Производительность рабочих машин по определению есть величина, обратная длительности рабочего цикла и суммарных внецикловых потерь [c.185]

Однако длительная эксплуатация цеха показала, что экономические показатели его работы невысоки. Технологические процессы, примененные в цехе, базируются в основном на старых, известных методах обработки, поэтому автоматическое оборудование, несмотря на высокое техническое совершенство, по производительности находится приблизительно на том же уровне, что и оборудование обычных поточных линий. Следовательно, кроме улучшения качества выпускаемых подшипников, источником экономической эффективности линий является лишь сокращение количества рабочих-операторов. Однако оригинальность конструкции большинства автоматов обусловливает невысокую надежность механизмов и устройств линии, что вызывает необходимость иметь значительное количество наладчиков и уменьшает фактическую экономию фонда заработной платы. [c.492]

Основной российский парк станков данного типа составляют универсальные с ручным управлением и специальные станки с шириной (высотой) абразивных кругов до 250 мм. Эти станки просты в обслуживании и их широко применяют в неавтоматизированном производстве. Но из-за небольшой высоты кругов обработка деталей осуществляется за несколько проходов (для обработки деталей типа подшипникового кольца и поршневых пальцев требуется от 8 до 14 проходов). Многопроходная обработка не удобна при создании поточных и автоматических линий, так как установка большого числа станков в цепочку требует значительных производственных площадей и снижает их надежность и экономические показатели. [c.19]

Важной проблемой является определение экономической эффективности автоматизации в механических цехах. Специфическая особенность автоматизации обусловливает необходимость при расчетах наряду с использованием общих принципов учитывать особые моменты определения экономической эффективности автоматических систем. Например, при анализе эффективности автоматических станочных линий используются такие показатели, как ритм работы линий, часовая или сменная производительность, количество обслуживающего персонала, выработка на одного работающего, занимаемая производственная площадь, мощность установленных на линии электродвигателей, действительный фонд времени работы линии, ее надежность и долговечность. [c.217]

Наиболее простая зависимость технико-экономических показателей автоматических линий от надежности существует для линий, создаваемых из типового оборудо-Рис. IV-5. Производитель- вания которые создаются путем оснаще- [c.126]

Сказанное выше показывает насколько сложной задачей является создание высоконадежных автооператоров для станков предварительной обработки, и несмотря на накопленный опыт, их надежность является низкой. Так, автооператоры в автоматической линии Князькова имеют на станках черновой обработки коэффициент надежности = 20н-25, т. е. отказы происходят в среднем через 20—25 рабочих циклов. В автоматической линии. Морозова этот показатель несколько выше = ЗОн-35). Важнейшим условием обеспечения высокой надежности при черновой обработке является улучшение качества заготовок, прежде всего геометрической точности и разброса размеров. Если эта проблема не будет удовлетворительно решена, то надежность автооператоров и эффективность автоматизации будут низкими. Низкая экономическая эффективность автоматических линий, в которых не обеспечена высокая надежность автооператоров, обусловлена снижением производительности и увеличением количества наладчиков по сравнению с аналогичными поточными линиями. Это положение можно иллюстрировать на примере автоматической лннии системы Н. М. Князькова, схема которой была показана на рис. 59. [c.276]

Силовые головки в значительной степени определяют производительность агрегатных станков и автоматических линий. От величины мощности и силы подачн, которыми обладают силовые головки, зависит степень концентрации операций. От надежности работы и стоимости силовых узлов зависят надежность работы и стоимость агрегатного станка и автоматической линии. От точности перемещения силовых головок и своевременности цикловых переключений в ряде случаев зависит точность обработки детали. Следовательно, конструкция и надежность работы силовых головок влияют на основные технико-экономические показатели агрегатных станков и автоматических линий. Поэтому к силовым головкам предъявляется ряд требований. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...