ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор металлов и сплавов из "Коррозия и вопросы конструирования " Коррозионная стойкость металлов и сплавов в конкретных средах оценивается с учетом опыта, накопленного в различных отраслях машиностроения. При необходимости проводятся дополнительные коррозионные испытания. [c.58] Разнообразие сред и их сочетаний, с которыми могут контактировать металлические поверхности, усложняет задачу выбора конструкционного материала и ставит ее в ряд особо важных при разработке новой техники. [c.58] При выборе конструкционных материалов, защитных покрытий или конфигурации отдельных элементов изделия рекомендуется пользоваться морфологическим подходом — методом логической организации идей. [c.58] при выборе материала для наружной крышки (кожуха) роторной газонокосилки конструктор предъявляет к нему следующие требования [41] материал должен легко штамповаться (быть пластичным), иметь относительно высокую ударную вязкость и небольшую плотность поверхность материала должна хорошо обрабатываться для защиты от коррозии (естественная защита или окраска) стоимость материала крышки должна быть значительно ниже стоимости материала, из которого изготовляются работающие детали крышка должна легко крепиться к раме, выдерживать вибрации и быть съемной. После этого конструктор приступает к построению матрицы решений (табл. 4). [c.58] В табл. 5 приведена качественная характеристика коррозионной стойкости основных конструкционных материалов в средах химического производства, в табл. 6 — в некоторых пищевых средах [29]. Как следует из приведенных данных, для большинства сред можно выбрать достаточно стойкие материалы. [c.59] Коррозионная стойкость углеродистых сталей снижается главным образом наличием примесей серы, которая вызывает межкристаллитную коррозию, образуя с железом и марганцем сульфиды, которые концентрируются по границам зерен. Примеси серы в небольших количествах межкристаллитную коррозию углеродистых сталей не вызывают. [c.62] Коррозионностойкие стали легируются металлами с более высоким, по сравнению с железом, потенциалом, а также легкопассивирующимися металлами. [c.62] После сталей к числу наиболее распространенных материалов можно отнести алюминий и его сплавы. Алюминий обладает способностью к самопассивации в окислительных средах. Он стоек в воде и водных растворах солей, во влажных газах при pH растворов от 4 до 9, в концентрированных серной и азотной кислотах, во многих органических кислотах. Однако алюминий разрушается в средах, не обладающих окислительными свойствами. Легирование алюминия титаном повышает его способность к пассивации (рис. 53). [c.71] Более высокими коррозионными свойствами обладают сплавы меди бронзы, латуни, сплавы с никелем, мельхиор, никелин и др.). Скорость коррозии меди и оловянистой бронзы в зазорах почти на два порядка ниже, чем на поверхности со свободным доступом электролита, латунь корродирует в зазорах сильнее, чем в объеме электролита. [c.72] В нейтральных электролитах титан и его сплавы не подвергаются щелевой коррозии. В кислых средах (например, в серной кислоте) наблюдается щелевая коррозия этого материала. [c.73] Установлено, что титан в качестве легирующего элемента повышает склонность к пассивации низколегированных сталей (рис. 55). [c.73] При затруднениях в определении скорости коррозии рекомендуется пользоваться распределением металлов по группам, в пределах которых контакт может считаться допустимым. Для атмосферных условий эксплуатации можно выделить пять таких групп I — магний II — алюминий, цинк, кадмий III — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, коррозионностойкие стали (в пассивном состоянии) типа Х17 н 18—8 V — медно-никелевые и медноцинковые сплавы, медь, серебро, золото. [c.74] Ряд металлов в порядке возрастания электродного потенциала в морской воде можно представить следующим образом магний, цинк, алюминий, железо, углеродистая сталь, хастеллой С, хастеллой В, латунь, медь, бронза, коррозионно-стойкие стали (в пассивном состоянии) типа 18—8 и 17—33, серебро, золото [29]. [c.74] Материал, имеющий больший электродный потенциал, усиливает коррозию контактирующего с ним материала с меньшим потенциалом. Чем дальше расположены друг от друга материалы в ряду, тем сильнее коррозия при их контакте. [c.74] Стандартные электродные потенциалы металлов приведены в табл. 7. [c.74] Выбор материала для конкретных изделий машиностроения зависит от конкретных условий эксплуатации. [c.77] При выборе материала конструктор должен исходить из того, что во многих случаях окончательный вывод о правильности выбора можно сделать только после испытания материала в условиях эксплуатации . Поэтому заключительный этап создания конструкции изделия — его испытания— должен быть проведен с особой тщательностью и в полном объеме. [c.77] Вернуться к основной статье