Штампы Твёрдость

Для повышения твёрдости поверхностного слоя зубьев зубчатки из среднеуглеродистой стали обычно подвергаются цианированию. Цианированные зубчатые колёса значительно дешевле цементованных. В связи с тем, что при цианировании может быть получен твёрдый слой лишь небольшой толщины (0,1 — 0,2 мм), шлифовать зубья после цианирования недопустимо. Поэтому необходимо принимать меры для уменьшения коробления при закалке, как-то а) производить закалку в штампах [c.320]

Марка У7А — для инструмента, подвергающегося ударам и толчкам и требующего большой вязкости при умеренной твёрдости (зубила, кузнечные штампы, обжимки, отвёртки, центры токарных станков, ножницы для резки жести, клейма по железу, штампы по коже, бурава по мягким породам, тупые хирургические инструменты и пр.). [c.444]

Марка У8А — для инструмента, подвергающегося ударам и требующего повышенной твёрдости при наличии достаточной вязкости (матрицы простой формы, пробойники, ножницы и ножи по металлу, пуансоны, клейма, столярный инструмент, пилы по мягкому металлу и дереву, резцы по меди, инструмент для болтового и гвоздильного производства, кернеры, пневматический инструмент, штампы по коже, цапфы и подпятники, лезвия хороших ножей, бурава для пород средней твёрдости). [c.444]

Нормы твёрдости. Оптимальные нормы твёрдости по группам штампов с примерной разбивкой по тоннажу штамповочных молотов даны в табл. 49. [c.362]

Технические условия изготовления. Штампы должны быть изготовлены из стали, указанной в чертеже, термически обработаны по режиму, предусмотренному утверждённой инструкцией, и иметь твёрдость в пределах, указанных в чертеже. [c.362]

Материал обрезных штампов. В табл. 54 приведены рекомендуемые марки сталей, их заменители и оптимальные нормы твёрдости деталей штампов под обрезные прессы. [c.369]

Марки сталей и нормы твёрдости обрезных штампов [c.370]

Если обжатие составляет не более V32 первоначального диаметра, переднюю кромку штампа закругляют так, чтобы труба входила в бойки, не задевая края. Если обжатие больше i/s2 то переднюю часть штампа растачивают на конце с углом 7—8° и с закруглением передней кромки штампов. Диаметр окружности этой кромки должен быть несколько больше первоначального диаметра трубы или прутка. После закалки штампы шлифуют с зазором между штампами от 0,25 до 0,5 мм (в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала и требуемой точности). [c.432]

Блок для составного штампа изготовляют аналогично тому, как изготовляют целый штамп по второму методу, так как он требует точности гнезда при относительно малой твёрдости (фиг 503). [c.477]

Подобно молотовым штампам, матрицы штампов для горизонтально-ковочных машин можно изготовлять двумя методами 1) вся термическая обработка производится до механической обработки, т. е. тогда, когда рабочие части ручья выполнены на специальных вставках и матрица по существу является блоком для вставок при этом твёрдость матрицы блока Нв не более 270 2) закалка и отпуск производятся после механической обработки, когда рабочие части ручья находятся на самой матрице и твёрдость её должна быть порядка Hg =320. [c.480]

Для пуансонов в штампах, работающих на падающих молотах при мелкосерийном производстве, изделий из мягких металлов и сплавов. Свинец плавится при t =327° С. Для заливки в матрицу нагревать его до 370—400° С. Для увеличения твёрдости добавляется в ванну с расплавленный свинцом 8—13 / (по весу) сурьмы в раздробленном виде [c.524]

Ориентировочные нормы твёрдости деталей штампов даны в табл. 47. [c.524]

Нормы твёрдости деталей штампов [c.524]

Закалочные прессы и машины позволяют также производить диференциальную закалку полной изоляцией (зажим в штампах) мест, не подлежащих закалке, или более энергичной подачей закалочной жидкости к поверхностям, требующим высокой твёрдости. [c.611]

Подача заготовок может производиться только в промежутках времени между обжатиями. Чем больше рабочих ходов делает машина, тем меньше времени остаётся для подачи заготовок. Следовательно, последняя находится в определённой зависимости от числа оборотов машины и количества роликов в обойме. Подача зависит также от твёрдости обрабатываемого материала. В среднем скорость подачи колеблется от 20 до 50 мм сек. При подаче изделия в штампы необходимо обеспечить правильное расположение изделия относительно инструмента и достаточное давление в направлении подачи. Для машин I типа также необходимо обеспечить некоторое вращение изделия вокруг своей осп. Вра- [c.632]

Приведённые в табл. 39 ориентировочные данные о стойкости штампов приняты с учётом, что а) обрабатываемый материал протравлен и смазан б) материалом рабочих секций штампов является сталь У-8, У-9 и У-10, с нормальной твёрдостью после термообработки в) количество заточек штампов равно 20—25, средних ремонтов 2—3 и капитальных I. [c.105]

ИЗ стали с содержанием С более 0,55 /о, учитывая повышенный расход кузнечных штампов при обработке стали высокой твёрдости. [c.340]

Углеродистая инструментальная сгаль в зависимости от химического состава подразделяется на два класса 1-й класс — качественная 2-й класс — высококачественная (более чистая по сравнению с качественной в отношении серы и фосфора). Углеродистая инструментальная сталь имеет следующее назначение марка У7А — для инструментов, подвергающихся ударам и требующих большой вязкости при умеренной твёрдости для зубил, кузнечных штампов, обжимок, отвёрток, центров токарных станков, ножниц для резки жести, буравов, клейм по железу, штампов по коже, буравов ио мягким породам, тупого хирургического инструмента, ножниц высокого качества [c.22]

Марки У8 и УйА — для инструментов, подвергающихся ударам и отличающихся повышенной твёрдостью при наличии достаточной вязкости для матриц простой формы, пробойников, ножниц и ножей по металлу, пуансонов, клейм, столярного инструмента, пил по мягкому металлу и дереву, резцов по меди, инструмента для бурового и гвоздильного производства, кернеров, пневматического инструмента, штампов по коже, цапф и подпятников, лезвий ножей, буравов для дерева средней твёрдости. [c.616]

Качество поверхности. Вследствие высокой температуры разряда, мгновенного охлаждения металла, химического взаимодействия между расплавленным металлом и средой, поверхности после электроискровой обработки существенно отличаются от механически обработанных. На чёрных металлах и сплавах образуется почти бесструктурный слой толщиной 10—100 л/с высокой твёрдости (69- -72 7 0), износостойкий и коррозионностойкий. Он повышает стойкость штампов, является основой электроискрового упрочнения и имеет значение в других случаях. [c.951]

С целью уменьшения трудоёмкости операций правки и шлифования для таких деталей с успехом применяются нагрев при закалке и отпуске в специальных приспособлениях и закалка в закалочных машинах с вращением в зажатом состоянии между роликами (детали цилиндрической формы) или в штампах (плоские детали). Значительно более серьёзной проблемой является борьба с деформацией при термообработке деталей сложной конфигурации и особенно изготовленных из цементуемых и улучшаемых сталей, подвергающихся закалке и отпуску с получением высокой твёрдости. [c.985]

Наплавленные штампы закаливаются в масле и отпускаются. Режим термической обработки устанавливается по основному металлу. Твёрдость наплавленного слоя (вне зависимости от общей термической обработки штампа) находится в пределах = 47—56. [c.37]

Марки сталей, из которых изготовляют обрезные штампы, и твёрдость их приведены в табл. 100. [c.228]

Марки сталей, применяемые для высадочных штампов, указаны в табл. 108. В этой же таблице приведены нормы твёрдости для них после закалки и отпуска. [c.233]

Марки У12А и У12 — для инструмента, не подвергающегося ударам и требующего очень большой твёрдости (токарные и строгальные резцы, фрезерные свёрла, метчики, развёртки, плашки, бритвы, острый хирургический инструмент, шаберы, калибры, пилы по металлу, часовой инструмент, резцы по латуни, монетные штампы, ножи бумаге- и табакорезальных машин, напильники и пр.). [c.444]

Наименование штампов Марка стали Продолжительность подогрева до его—650° С t в мин. Температура в С Продолжительность нагрева в мин. Охлаждающая среда Тип печи Температура в "С Про-должи-тель-ность выдержки в час. Охлаждаю- щая среда Твёрдость рабочей части после отпуска [c.506]

Рельсы штампуются из стали 45 или аналогичных марок. Твёрдость на поверхности катания 321—388//д. Втулка и палец из стали 15 или 20 цементуются с поверхностной твёрдостью >54 / . Для разъёма гусеницы одно из звеньев (замыкающее) имеет прессовую посадку пальца более слабую и изготовляется из более качественного материала (например, сталь45Х)с поверхностной твёрдостью 444—512Яц Башмаки изготовляются из стали 6 фасонного проката, за одно целое со шпорой. Башмаки двух соседних звеньев перекрывают друг друга, образуя непрерывную ленту. К рельсам башмаки крепятся болтами с мелкой резьбой и высокими [c.369]

Штамподержатель изготовляется из кованой специальной термически обработанной стали 5ХНМ (см. т. 3. стр. 474) с такой же твёрдостью, как штамп сажается на шпонку и крепится клином. Гнездо в шаботе под штамподержатель обрабатывается под углом 160 [c.416]

Допустимые, т. е. необходимые, значения твердости для отдельных элементов вырубных штампов представлены в табл. 132. С увеличением толщины вырубаемой листовой заготовки требуется более мягкая (меньшей твердости) сталь. Для вырубки более твердых материалов (например, сталь для сердечников трансформаторов) требуется применение инструментальных сталей повышенной твёрдости и износостойкости. При использовании более вязких быстрорежущих сталей, чем ледебуритная хромистая сталь с содержанием 12% Сг, можно допустить ббльШую твердость. [c.293]

Прн серийном производстве деталей следует использовать штампы с матрицами из стали Х12М (твёрдостью HR 57—60), рабочие окна которых пробивают до термообработки. В ка- [c.26]

Марки У7 и У7А — для инструментов, подвергающихся ударам и толчкам, отличающихся большойвязкостьюприуме-ренной твёрдости для зубил, кузнечных штампов, обжимок, отвёрток, центров токарных станков, ножниц для резки жести, буравов, клейм по железу, штампов по коже, буравов по мягким породам, тупого хирургического инструмента, ножниц высокого качества. [c.616]

Марки У12А и У12 — для инструментов, не подвергающихся ударам и отличающихся очень большой твёрдостью для токарных и строгальных резцов, фрез, свёрл, метчиков, развёрток, плашек, бритв, острого хирургического инструмента, шаберов, калибров, пил по металлу, часового инструмента, резцов по латуни, монетных штампов, ножей бумаго- и табакорезальных машин, напильников. [c.616]

Малая шестерня бортовой передачи. В настоящее время малая шестерня бортовой передачи изготовляется из стали 12ХНЗА(С 0,11—0,17% Сг 0,60 — 0,90% Ni 2,75 — 3,25%) по следующему технологическому процессу 1) штамповка в закрытых штампах 2) нормализация поковки при температуре 850° 3) обточка, нарезка зубцов и обточка шейки d-60 мм, (хвостовик оставляется в виде поковки) 4) цементация всей детали на глубину 1,1 — 1,6 мм] 5) высокий отпуск при температуре 650° 6) обдирка слоя цементации на хвостовике, сверление торцевых отверстий и нарезка резьбы 7) закалка в масле от температуры 800° 8) отжиг хвостовика под резьбу в свинцовой ванне при температуре 700—750° 9) отпуск при температуре 150—180° 10) очистка песком и контроль твёрдости [c.69]

Штамповка производится двумя переходами а — осадка до высоты 75 — 80 мм, б — окончательная штамповка. Материал штампов—сталь марки 5ХНСВ, твёрдость [c.232]

Твёрдость штампов = 363—444 рычага и клина Но = 38 — 42, выталкива- [c.232]

Материал и иормы твёрдости для высадочных штампов [c.233]

II Твёрдые сплавы, закалённые на высокую твёрдость, и цементированные стали, титановые сплавы, вольфрам 1 < tx[c.213]

Хром применяется для легирования большинства конструкционных, инструментальных, жаропрочных и других сталей и сплавов специального назначения. Известно, что хром, растворяясь в феррите до 30 % и аустените до 13 %, повышает прочностные свойства и твёрдость матрицы сплавов увеличивает стойкость карбидов типа РезС, (в которых он может растворятся свыше 23 %) против коагуляции и задерживает процесс снижения механических свойств при нагреве. Он способствует уменьшению износа прокатных валков режущего инструмента и штампов [116]. Введение хрома в сталь повышает силы межатомных связей в кристаллической решётке карбидов и феррита, однако рост величины этих характеристик отмечается нри увеличении содержания хрома только до 8%, а дальнейшее увеличение хрома (до 16 %) не приводит к усилению межатомных связей [99]. [c.44]

Ванадий обычно применяется в ипструмептальпых и теплоустойчивых сталях, где используется его способность к измельчению зерна и, главным образом, увеличение стойкости против снижения твёрдости при отпуске, что важно для наплавленного металла, предназначенного для деталей, работающих при повышенных температурах. Способность ванадия образовывать специальные карбиды в сочетании с повышением сил межатомной связи в карбидах железа, где оп может растворятся до 0,1 %, в феррите нри высокой температуре сильно повышает износостойкость штампов и режущего инструмента [116]. [c.47]

Смотреть страницы где упоминается термин Штампы Твёрдость : [c.481] [c.363] [c.364] [c.22] [c.22] [c.309] [c.9]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.363 , c.370 ]

ПОИСК

Инструмент измерительный и твердости поковок штампованных — Методы

Твердость деталей штампов

Твердость поковок штампованных

Штамповые стали умеренной теплостойкости и повышенной вязкости Влияние закалки на твердость и размеры зерна штампа

Штампы Температура отпуска и твердость

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...