Стальные Алитирование электролитическое

Алитирование — насыщение стальных и чугунных изделий алюминием для придания поверхности большой стойкости против окисления при высокой температуре. Алитирование производят в твердой, газовой и жидкой средах и электролитическим путем. Для алитирования в твердой среде детали упаковывают в жаропрочные ящики с алити-рующей смесью (35—50% алюминиевой пудры и 65—50 белой обожженной порошкообразной глины) и нагревают до 900—1000°С в течение 10—15 час. После этого детали отжигаются. Глубина алитированного слоя достигает 0,1— 1,0 мм. При жидкостном алитировании детали погружаются [c.51]

При электролитическом алитировании стальные детали погружают в ванну с расплавленными солями (50% AI I3 и 50% Na I) при 700—800° С. Детали включают в цепь постоянного тока в качестве катодов, а расплавленный алюминий, находящийся на дне ванны, является анодом. При плотности тока 0,5—1,0 и температуре ванны 800° С за 4 ч толщина слоя достигает 1,5 мм. Последующий отжиг деталей увеличивает толщину упрочненного слоя. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...