Протяжки цилиндрические для глубоких отверсти

Фиг. 340. Цилиндрическая протяжка с винтовыми зубьями для глубоких отверстий.

Величины припусков под протягивание при обработке цилиндрических отверстий колеблются от 0,5 до 1,5 мм на диаметр в зависимости от диаметра отверстий. Точность обработки по 2...3-му классам. Для глубоких отверстий (/>4) припуск увеличивается на 25...50%. Такие же припуски принимают при протягивании шлицевых, эвольвентных и других аналогичных отверстий, если впадины обрабатывают одновременно с отверстием комбинированной протяжкой. Достигаемый класс шероховатости поверхности 7...8-й. [c.240]

По своему направлению зубья протяжек изготовляются а) прямыми, т. е. перпендикулярными оси протяжки б) наклонными (угол между зубом и осью протяжки от 80 до 50°) — для протяжек, обрабатывающих плоские стороны деталей (плоские, угловые и тому подобные протяжки) в) винтовыми — для обработки винтовых канавок и протягивания глубоких цилиндрических отверстий. [c.312]

По своему направлению зубья протяжек изготовляются а) прямыми, т. е. перпендикулярными оси протяжки б) наклонными (плоские протяжки) в) винтовыми для обработки винтовых канавок и для протягивания глубоких цилиндрических отверстий. [c.364]

Протяжка для обработки глубоких цилиндрических отверстий изображена на рис. 79. [c.71]

Цилиндрические протяжки для глубоких отверстий. Величина припуска на диаметр колеблется от 0,5 до 1,2 мм в зависимости от длины протягиваемого отверстия и качества предварительной его обработки (сверление, расточка). Зубья выполняются пря, 1ыми или винтовыми. Г1рямые зубья у протяжек диаметром более 50 мм делаются насадными в форме колец, между кольца.ми устанавливаются втулки. Глубина впадины //q и шаг t кольцевых протяжек диаметром от 25 до 100 мм определяются исходя из условия заполнения впадин стружкой и должны удовлетворять следующим неравенствам [c.315]

Для нагрева в инертной среде и в вакууме могут быть применены нагреватели из тугоплавких материалов тантала, молибдена, вольфрама. В зависимости от имеющихся в распоряжении источников питания могут быть применены различные конструкции нагревателей. Укладка спиралей из проволоки в керамическую изоляцию (рис. 4.1, а) позволяет использовать высокое напряжение и иметь малые токи. При изготовлении спиралей из молибденовой и вольфрамовой проволоки необходим предварительный прогрев последней до 200—300°С для обеспечения пластичности (например, посредством протяжки через отверстие в разогретой медной болванке). Нагреватели в виде беличьего колеса (рис. 4.1, б) или нагреватели цилиндрического вида (рис. 4.1, в) требуют невысокого напряжения и больших токов. При проведении экспериментов с ТВТТ необходимо обеспечивать в камерах глубокий вакуум (10 Па и ниже). [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...