Колена фаолитовые

Колена из фаолита изготовляются из сырых заготовок фаолитовых труб, заполненных [c.694]

Фасонные части к трубам (колена, тройники) выполняют из сырых листов или отвержденных фаолитовых труб . [c.208]

Фаолитовые трубы изготовляют с внутренним диаметром 100— 200 мм и более на шприц-машинах из сырой массы с последующей термической обработкой до полного отверждения. После этого трубы приобретают необходимую химическую стойкость и механическую прочность. Затем внутренние и внешние поверхности фаолитовых труб и фасонных частей к ним (колена, фланцы, краны, вентили и т. д.) покрываются бакелитовым лаком. [c.644]

Фаолитовые трубы и колена соединяются, главным образом, при помощи фланцевых соединений. [c.257]

Для отверждения лаковой пленки тройник вновь помещают в камеру, где его выдерживают в течение 10 час. с доведением температуры до 130° С. Подобным же образом изготовляют из отвержденных фаолитовых труб крестовины, колена и другие детали. [c.298]

Специальные перекачечные установки для кислот (рис. 202) выполнены из кислотоупорных материалов. Они состоят из двух линий одна для соляной или слабой серной, а вторая — для серной кислоты или меланжа. Первая линия — всасывающий шланг 6 со специальным фаолитовым наконечником 7, резервуар И, кислотный насос 10 и напорный разгрузочный гибкий шланг 8. Шлангами соединяют цистерны нормальной и узкой колеи. Вторая линия — всасывающий гибкий стальной шланг 2, резервуар 4, кислотный насос 3 и напорный разгрузочный гибкий шланг 1. [c.307]

Колена из отвержденных труб готовят следующим образом (рис. 37). На токарном станке обрезают от фаолитовой трубы заготовку. На концах ее на токарном станке наносят риски в местах наложения буртов. Затем делают бурты по одному из способов, указанных в гл. 5. После отверждения и обработки буртов заготовку разрезают на две равные части под углом 45°. Торцы соединяемых частей колена смачивают бакелитовым лаком и между ними прокладывают жгут фаолитовой замазки, также смоченной бакелитовым лаком. Затем обе части колена соединяют и плотно прижимают вручную. [c.71]

Рис. 37. Изготовление колена из отвержденных фаолитовых труб

Отвержденный тройник вынимают из формы, зачищают рашпилем в местах наплывов замазки и окрашивают бакелитовым лаком. Для отверждения лаковой пленки тройник вновь помещают в камеру, где его выдерживают в течение 10 ч с доведением температуры до 130° С. Подобным же образом изготовляют из отвержденных фаолитовых труб крестовины, колена и другие детали. [c.287]

Фиг. 22. Оправка (металлический лоток) для формования фаолитовых колев.

Выступающую из стыка фаолитовую замазку разглаживают по внешней и внутренней поверхности стыка. Склеенное из двух частей колено помещают в форму и направляют в камерз для отверждения фаолитовой замазки. Отверждение проводят в течение 21 ч с повышением температуры от 60 до 110° С. После отверждения фаолитовой замазки колено поступает на зачистку швов рашпилем и на лакировку с последующим отверждением лаковой пленки, а в дальнейшем — на проверку прочности и непроницаемости шва. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...