Стали повышенной износостойкост

Керамические покрытия — это покрытия из высокоплавких металлов, окислов и карбидов, полученные с использованием плазменного напыления. Наиболее распространенными керамическими покрытиями являются покрытия из окиси алюминия, двуокиси циркония, карбида вольфрама. Такие покрытия можно использовать для защиты деталей, подверженных воздействию расплавленных металлов и стекла, повышения жаростойкости деталей, изготовленных из углеродистых сталей, повышения износостойкости. Технология плазменного напыления позволяет получать керамические покрытия толщиной до [c.130]

Износостойкость стали Г)ЗЛ (рис. 14) возрастает с повышением содержания углерода и кремния (хотя при этом снижается вязкость стали). Повышенной износостойкостью в этих условиях обладает также мета-стабильная сталь с пониженным содержанием марганца [3J. [c.388]

Стали повышенной износостойкости [c.93]

Оптимальные режимы термической обработки и механические свойства сталей повышенной износостойкости для холодного деформирования [c.458]

Малые добавки ванадия способствуют измельчению зерна, повышают вязкость, а также весь комплекс механических свойств в нормализованном и улучшенном состояниях. Будучи активным раскислителем и дегазатором, ванадий рафинирует сталь и улучшает ее свариваемость вследствие связывания углерода в карбиды и газов в оксиды и нитриды. Образуя очень твердые карбиды, он обеспечивает стали повышенную износостойкость [c.77]

Создание новых и совершенствование старых конструкций режущих инструментов, применение новых инструментальных материалов (быстрорежущие стали повышенной износостойкости, мелкозернистые твердые сплавы, безвольфрамовые твердые сплавы, минерало-керамика, сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора и др.) и использование научно обоснованных режимов резания являются решающими факторами в повышении периода стойкости режущего инструмента и производительности труда при обработке деталей из различных материалов. [c.8]

Высокохромистые стали повышенной износостойкости [c.36]

Высоколегированные стали повышенной износостойкости в основном применяют для изготовления вырубных штампов повышенной точности и сложной конфигурации, тяжелонагруженных чеканочных, калибровочных и высадочных инструментов, штампов для холодного прессования, работающих при давлениях до 1700 МПа. [c.327]

Стойкость против абразивного износа возрастает с увеличением твердости изнашиваемого материала, но для различных материалов в разной степени (рис. 369), поэтому эффективным повышением износостойкости является поверхностная закалка или другие методы повышения поверхностной твердости (цементация, азотирование и т. д.). При одинаковой поверхностной твердости стали со структурой мартенсит -f карбиды обладают большей износостойкостью, чем стали с такой же твердостью, но не имеющие избыточных карбидов (рис. 369). [c.503]

Форма и размеры прессуемых деталей зависят от формообразующих элементов пресс-формы, к которым предъявляют высокие требования по точности и качеству поверхности. Формообразующие детали пресс-форм изготовляют из высоколегированных или инструментальных сталей с последующей закалкой до высокой твердости. Для повышения износостойкости и улучшения внешнего вида прессуемых деталей формообразующие элементы пресс-форм полируют и хромируют. [c.431]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

Детали зубчатых муфт изготовляют из углеродистых сталей типа 45, 40Х, 45Л коваными или литыми. Для повышения износостойкости чубья полумуфт подвергают термической обработке до твердости не ниже HR 40, а зубья обойм — не ниже HR 35. Тихоходные муфты (и<5 м/с) можно изготовлять с твердостью зубьев HR <35. [c.306]

Использование в качестве легирующих добавок карбидных фаз позволяет получить структуру по типу "твердые включения-вязкая матрица", подобную твердым сплавам и обладающую повышенной твердостью. Степень упрочнения материала и изменение механических свойств зависят от режимов электронно-лучевой обработки и состава легирующих добавок. Оптимальное сочетание указанных факторов приводит к существенному повышению износостойкости модифицированных сталей (рис. 8.11). [c.254]

В последние годы изготовляют муфты, в которых отдельные зубчатые элементы из стали заменены пластмассовыми для придания им дополнительно упругих и демпфирующих свойств, повышения износостойкости и уменьшения силового воздействия на валы и подшипники. [c.340]

За период развития поворотнолопастных турбин конструкции камер рабочих колес претерпели значительные изменения. Первые крупные камеры были чугунными, отлитыми из отдельных секторов и облицованы изнутри с целью повышения износостойкости стальными штампованными листами, прикрепленными к поверхности винтами. Сложность и ненадежность конструкции вскоре заставила от нее отказаться и перейти к литым камерам из углеродистой стали ЗОЛ. В крупных гидротурбинах эти камеры выполняют из нескольких поясов, составленных из предварительно обработанных по стыкам отдельных секторов, скрепленных между собой болтами и штифтами (или припасованными болтами). Такими камерами оборудованы турбины Камской, Рыбинской и других ГЭС (см. табл. 1.2). Для достижения достаточно малого зазора (Д = 0,001 Dj) между лопастью и камерой внутреннюю поверхность камеры в собранном виде механически обрабатывают. Такое значение зазора обеспечивает достаточно малые объемные потери в турбине, при этом сопряженные детали должны быть обработаны в пределах класса 2 а, кроме того, должно быть достигнуто точное центрирование вала и рабочего колеса. Литые камеры до сих пор широко применяют в практике гидротурбостроения за рубежом. [c.82]

Изменение структуры в сталях достигалось различной температурой отпуска после закалки. Установлена общая тенденция — с повышением температуры - отпуска износостойкость углеродных сталей снижается (рис. 41). Однако уровень износостойкости сталей с различным содержанием углерода различен. При учете влияния температуры отпуска максимальную износостойкость показала сталь У8, самую низкую— сталь 45 износостойкость стали У12 была выше, чем у стали 45, но ниже, чем у стали У8 (см. рис. 41). [c.98]

Износостойкость стали пропорциональна пределу прочности (рис. 51). На границе хрупко-вязкого перехода износостойкость максимальна, в области хрупкого разрушения с увеличением предела прочности износостойкость уменьшается. Следовательно, в вязкой области разрушения для повышения износостойкости стали необходимо создавать более высокий предел прочности. Здесь и далее на рисунках О —хрупкое разрушение А — вязкое разрушение. [c.107]

В хрупкой области с увеличением значений б, ф независимо от энергии удара износостойкость стали увеличивается. При небольшой энергии удара увеличение этих характеристик более эффективно отражается на износостойкости. Например, при энергии удара 5 Дж увеличение ударной вязкости от 16,5 до 30 Дж/см повысило износостойкость почти на 50%, при энергии удара 20 Дж повышение износостойкости при таком же увеличении ударной вязкости составило только 25%. Для относительного сужения эти цифры составляют соответственно 45 и 25%. [c.161]

Увеличение содержания углерода в заэвтектоидных сталях снижает ее износостойкость в результате хрупкого выкрашивания, а уменьшение — снижает износостойкость вследствие значительной пластической деформации поверхности изнашивания. Наиболее существенно изменение содержания углерода в закаленной стали влияет на ее износостойкость при высоких значениях энергии удара. При небольших энергиях удара этот эффект можно вообще не обнаружить. Так, при испытании различных закаленных углеродистых сталей на машине УАМ не удалось обнаружить снижения износостойкости заэвтектоидных сталей. В этих опытах с увеличением содержания углерода наблюдалось непрерывное повышение износостойкости закаленных сталей. Такое несоответствие следует объяснить различными условиями испытаний. Например, при исследованиях, проведенных на машине У-1-АЛ, использовали образец диаметром 10 мм, т. е. с площадью в 25 раз большей, чем при испытаниях на машине УАМ. Общая энергия удара больше в 1250 раз, а энергия удара, приходящегося на единицу поверхности износа, — в 50 раз выше. Несоответствие результатов исследования износостойкости различных углеродистых сталей, полученных на машинах У-1-АЛ и УАМ, еще раз подчеркивает существенное вли- [c.166]

Стали повышенной износостойкости. Повышенная износсстойкость достигается увеличением содержания С (стали 7X3, 8X3 в табл. 58). Однако это сопровождается значительным снижением вязкости. Стали 7X3 и 8X3 применяют для штампов, работающих без значительных динамических нагрузок и при невысоком нагреве (гибочные штампы, некоторые формовочные штампы). [c.95]

Содержание до 7% снижает, а затем повышает точку Ася. Повышает точку A i- Хромистый феррит обладает повышенными прочностными свойствами, при содержании до 2% Сг уменьшает склонность феррита к хрупкому разрушению, смещает максимальную скорость превращения аустенита в перлитной области к более высоким температурам уменьшает скорость перлитного превращения,, уменьшает скорость превращенйя в промежуточной области и смещает максимум ее к более низким температурам. В случае полного растворения карбидов и, таким образом, значительного насыщения твердого раствора углеродом и хромом мартенситная точка стали существенно-снижается и в стали сохраняется много остаточного аустенита. Хромистая сталь обладает повышенной устойчивостью против отпуска (вследствие выделения специальных карбидов и уменьшения скорости рекристаллизации а-фазы). Хром повышает прокалнваемость.стали, способствует получению высокой и равномерной твердости наличие карбидов хрома или карбидов цементнтного типа, легированных хромом, обеспечивает стали повышенную износостойкость. При содержании хрома в твердом растворе свыше 12 — 13% значительно повышается устойчивость стали против коррозии и окисления [c.75]

Инструменты, используемые в станках-автоматах и автоматических линиях, изготовляют из ванадиевых сталей повышенной износостойкости, например Р14Ф4. [c.255]

За последние годы в инструментальной промышленности проведены большие работы по улучшению конструкции инструментов, унификации и разработке типажа. Широко внедрены в промышленность инструменты, оснащенные многогранными неперетачиваемыми пластинами. Освоено производство быстрорежущих сталей повышенной износостойкости, внедрены шлифовальные круги из синтетических алмазов и других высокостойких абразивов. Проводится большая работа по перестройке инструментального производства в направлении концентрации изготовления основной части инструмента на специализированных предприятиях. [c.3]

Оптимальные р кимы термической обработки и механические свойства сталей повышениой износостойкости [c.329]

Эти исследования показали значительное влияние количества карбидной фазы на износостойкость сталей. Повышение износостойкости за счёт увеличения количества карбидной фазы настолько существенно, что интенсивность изнашивания отожженной стали XI2 нри твёрдости 218 НУ (образец 18) меньше интенсивности изнашивания сталей Х12Ф1 в преимущественно аустеннтпом состоянии (образцы 08, 07) и находится на уровне износостойкости Х12Ф1 с аустенитно-мартенситной структурой нри твёрдости 46-47 НКС. [c.64]

При конструировании валов (гладких, ступенчатых, сплошных и полых) существенным признаком служит их жесткость. Жесткими считаются валы, у которых отношение длины к диаметру не превышает 15 валы с большим соотношением называют нежесткими. Изготовляют валы в основном из стали 40 или 45, реже — из легированных сталей 40Х, 18ХГТ. Валы из среднеуглеродистых сталей подвергают термообработке до твердости НВ 230. ..260. Шейки валов из низкоуглеродистых сталей для повышения износостойкости подвергают цементации с последующей термообработкой до твердости HR 50. ..60. [c.169]

Калибры изготовляют из углеродистых цементуемых или инстру ментальных сталей (У10А, У12А, 10, 15идр.). Для повышения износостойкости и снижения затрат в СССР применяют твердосплавные скобы и пробки, износостойкость которых повышена в 50—150 раз по сравнению со стальными калибрами, а стоимость увеличена только в 3—5 раз. [c.82]

Растворимость фосфора в феррите при нормальной температуре ограничивается 1,2%. Наличие фосфора выше этого количества приводит к образованию фосфида железа Fe )P. Присутствие фосфора в стали при ее нагревании способствует росту зерна аустсни-та. Фосфидная эвтектика является очень твердой и хрупкой. С целью повышения износостойкости содержание фосфора, например, в чугунах для гильз цилиндров доводят до 0,2 - 0,8% Р (см. п. 2.8, табл. 16, 17). [c.44]

Основное назначение втулок — предохранять вал от коррозии, эрозии и износа. Втулки предста1вля1ют собой цилиндрические детали с гладкой наружной поверхностью (шероховатость Дг= 1,25- 0,63). Для повышения износостойкости втулок рабочая поверхность их должна иметь высокую твердость. Требования к торцам втулок аналогичны требованиям к торцам ступиц рабочих колас. Материал втулок выбирают в зависимости от их назначения, чаще всего это термообработанная хромистая сталь.,. [c.172]

На повышение износостойкости влияет насыщение поверхностных слоев элементами, образующими высокотвердые соединения карбидов, нитридов, боридов металлов, а также способность более мягких структур (аустенит) удерживать высокотвердые кристаллы в поверхностном слое и упрочняться в процессе деформирования при трении (например, в1.1соколегированные стали аустенитного класса). [c.126]

Конструкция вертикальной шестисопловой турбины Татевской ГЭС (см. табл. 1.6), разработанная ЛМЗ в 1960-х годах [9], показана на рис. П.22. В ней был учтен опыт, накопленный к этому времени в гидротурбостроении. Кольцевой распределитель 14 этой турбины забетонирован и его отростки, подводящие воду к соплам, укреплены болтами в забетонированной шестигранной раме 13. Отдельные элементы распределителя (тройники, промежуточные дуговые патрубки) соединены электросваркой. К отросткам коллектора присоединены болтами корпуса 12 сопел прямоточного типа, в которых помещен сервомотор вместе с перемещаемой им иглой. При такой конструкции внутри распределителя штоков нет, благодаря чему возмущения в потоке значительно уменьшаются. Масло к сервомоторам игл подводится через ребра, на которых сервомоторы удерживаются в корпусе сопла. Через эти ребра выведена также и обратная связь 5 к регулятору. К фланцам корпуса болтами крепятся насадки // сопел, которые имеют сменные выходные запрессованные в них изнутри кольца 15, заменяемые при износе. На поверхности насадков сделаны приливы, в которых установлены втулки подшипников для приводных валиков отсека-телей 6. Привод 4 отсекателей расположен на кожухе и состоит из тяг и угловых рычагов, управляемых специальным сервомотором, действующим синхронно с сервомоторами игл в соплах. Для повышения износостойкости насадки, сменные вставки, иглы сопел, скобы отсекателей выполнены из нержавеющей стали [291. [c.55]

Для винтов рекомендуются стали Ст5, 45, 50, 40ХГ и др. В ответственных передачах для повышения износостойкости применяют закалку винтов с последующей шлифовкой резьбы. [c.200]

Материал полумуфт — сталь 20Х или 20ХН. Для повышения износостойкости рабочие поверхности кулачков цементуют и закаливают до твердости 54...60 НКСэ. [c.358]

На рис. 50 показана зависимость легированных сталей от температуры отпуска. Износостойкость этих сталей уменьшается с повышением температуры отпуска и уменьшением твердости. Исключением является сталь Х12М, износостойкость которой при температуре отпуска 500°С увеличивается вследствие превращения остаточного аустенита. [c.106]

Увеличение твердости является основным и весьма эффективным средством повышения износостойкости деталей машин и инструмента, работающих в условиях скольжения по абразиву. При ударно-абразивном изнашивании в хрупкой и вязкой областях разрушения стали ее износостойкость различна. Причем при переходе из одной области в другую наблюдается пороговое изменение износостойкости, т. е. непрерывность этой зависимости нарушается. Как правило, влияние механических свойств стали на ее износостойкость в хрупкой области совершенно иное, чем в вязкой. Максимальная износостойкость стали наблюдается на границе хрупковязкого разрушения. [c.178]

В. С. Попов и сотрудники [52] считают, что наиболее высокого сопротивления изнашиванию можно достичь, увеличив способность стали к упрочнению, поскольку доля энергии, затрачиваемой на упрочнение, составляет приблизительно 90% в балансе всех энергетических затрат при изнашивании. Одним из путей повышения износостойкости деталей, работающих в контакте с образивной средой, может быть применение метастабильных аустенитных сталей с включениями мелкодисперсных карбидов в аустенитной основе. [c.12]

После испытания на трение скольжения хромистой стали (157о Сг), легированной Мо, Mo+W и Mn-bNi-f u, в поверхностных слоях происходят превращения у- а и а у, измельчение блоков, увеличение плотности дислокаций и др. Степень и характер изменения структурных превращений по глубине слоя зависят от природы легирования аустенита. Для повышения износостойкости сталей такого типа целесообразно легирование аустенитообразующими элементами (особенно марганцем, понижающим энергию дефекта упаковки), а также сильными карбидообразующими элементами (W, Мо), измельчающими структуру и препятствующими развитию рекристаллизации в наклепанном аустените [10]. Можно считать установленным, что если в процессе работы не происходит превращения остаточного аустенита в высокопрочный мартенсит, то в условиях абразивного износа он значительно легче срезается и уносится абразивными частицами. [c.24]

Сотрудники Уральского политехнического института выяснили, что в стали 95X18 увеличение количества нестабильного остаточного аустенита (в результате повышения температуры закалки до 1150—1200° С) значительно увеличивает сопротивление стали тепловому износу [9], Повышенная износостойкость стали обусловлена значительной теплостойкостью аустенита, его способностью к интенсивному деформационному упрочнению вследствие наклепа и протеканию у- а-превращения. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...