Беление волокна

Тряпичного волокна 50%, целлюлозы сульфитной беленой 50% Тряпичного волокна 25%, целлюлозы сульфитной беленой 75% Целлюлозы сульфитной беленой 100% [c.23]

Применение целлюлозы в качестве фильтрующего материала основано на том, что ее волокна при намывке и уплотнении переплетаются между собой, образуя микропоры, в которых задерживаются дисперсные примеси. В процессе рабочего цикла слой целлюлозы загрязняется взвешенными веществами, и его периодически удаляют из фильтра, намывая свежий слой. Косвенными признаками загрязнения целлюлозы являются увеличение перепада па фильтре и снижение его производительности. В качестве материала в целлюлозных фильтрах используют сульфатную беленую целлюлозу (ГОСТ 3914—60). [c.104]

Себестоимость обработки зависит от обычных условий фабрично-заводской работы (размера производства, системы обработки, условий труда, накладных расходов и пр.), от степени обработки и желаемого вида волокна (суровое или беленое), а также от сорта сырья (чистое или засоренное). При средних условиях и ценах на труд, химич. продукты, топливо и при других средних расходах себестоимость обработки 1 кг котонизированного сурового волокна выражается такими числами при обработке чистого волокна— [c.165]

БЕЛЕНИЕ обычно представляют как устранение нежелательной окраски какого-либо материала. Такое представление о процессе Б. справедливо напр, при В. рога, кости, губок" и т. п., но в отношении Б. текстильных изделий процесс является усложненным по своему содержанию. В. -текстильных изделий имеет целью не только придать материалу белизну, но и сообщить волокнам способность быстро смачиваться и равномерно окрашиваться. Поэтому процесс В. текстильных изделий распадается на 2 основные стадии подготовку до Б. и собственно Б. (см. об этом ниже). [c.225]

Б. соломы, часто применяемое для шляп, может производиться как при помощи сернистого газа (как будет описано для шерсти), так и при помощи окислителей. Второй способ дает более прочную отбелку, хотя вообще беленая солома с течением времени желтеет под влиянием солнца и атмосферы. Предназначенная для Б. солома сначала размачивается (несколько часов) в горячей воде, чтобы размягчить волокно, потом погружается в горячий раствор силиката, причем необходимо избегать слишком сильного действия горячей щелочи, так как от него исчезает блеск соломы и она делается более слабой и хрупкой. Затем солома погружается в теплый раствор (1—3%) перекиси водорода, после чего она обрабатывается раствором щавелевой к-ты и винного камня (по 4% от веса соломы). [c.234]

Применение В. п. основано гл. обр. на ее белящих и дезинфицирующих свойствах. Ее применяют для беления естественного и искусственного волокна, а также для стерилизации и дезинфекции мяса и для медицинских целей. В большинстве случаев для этих целей употребляются разбавленные (0,3—1%) слабощелочные растворы В. п., содержащие небольшие количества аммиака или буры. В. п. при белении совершенно разрушает краски, и ее употребление т. о. исключает возможность хотя бы частичного восстановления окраски подвергнутого белению материала. Известно применение В. п. для освежения красок на старых картинах и в фотографии для усиления снимков. В некоторых случаях В. п. применяется для целей химич. анализа. [c.519]

Состав по волокну в % тряпичной полумассы беленой не менее. .......... 70 30 [c.70]

Пергамент растительный, или настоящая пергаментная бумага (см. Пергамин), бумажный фабрикат, для которого полуфабрикатом является готовая бумага, изготовляемая (без клея и наполняющих веществ) из тряпичной полумассы или сульфатной беленой и небеленой целлюлозы (30—50%). Требования, предъявляемые к этому сорту бумаги, чрезвычайно высоки она должна иметь хороший просвет, обладать одинаковой и притом невысокой степенью влажности, значительной впитыва-емостью и иметь рулоны без срывов. Производство растительного П. основывается на свойстве клетчатки под действием H2SO4 набухать и превращаться в амилоид (см.). Набухшие волокна целлюлозы (при тонкой бумаге по всей толще, а при толстой в поверхностных слоях) заполняют поры между волокнами листа, образуя т. о. сплошной и плотный слой, непроницаемый [c.54]

Химич. процесс получения К.-ц. состоит из варки древесины (обычно сосны), измельченной в виде щепы размером 15x25 мм, с раствором едкого и сернистого натрия в особых котлах при 170° в продолжение 2—6 ч. Щелочь берется в количестве 14—16% веса древесины, т. е. меньше, нежели при получении беленой натронной и сульфатной целлюлозы продолжительность варки также меньше, и поэтому К.-ц. содержит в себе больше элементов древесины (лигнина, пентозанов и пр.) и практически трудно отбеливается. Поэтому название К.-ц. применяется и вообще небелящимся сортам сульфат-целлюлозы. Химический состав безводного и беззольного волокна немецкой крафт-целлюлозы следующий (в %) [c.233]

Большое количество примесей (25%), сопровождающих целлюлозу в льняной пряже, с одной стороны, усложняют процесс очистки материала во время беления, ас другой,— придают суровым изделиям определенную жесткость. Вследствие малой эластичности льняной пряжи, взятой непосредственно после прядения, процесс ткачества затрудняется, в силу чего часть примесей д. б. обязательно удалена из пряжи до ткачества. Различают различные степени белизны тканей в готовом виде, но не всегда требуется, чтобы ткань была абсолютно белой. Для плательных тканей и изделий кустарной пром-сти часто требуется недобеленная до конца ткань — кремовая или суровая. Раньше степень белизны характеризовалась количеством химич. обработок. Ткань или пряжа, получившая полный цикл обработок, считалась полной белки, цикла белки цикла белки /4 цикла белки. На разных ф-ках пряжа 1/5 >/3 белая имеет различный цвет. В настоящее время степень белизны оценивается сравнительно с белизной сернокислого бария, принятой ва 100. Для льняных изделий установлены следующие градации степени белизны 50% содержания белого соответствует приблизительно старой 1/4 белки 55%— Д белки 62%— Д белки и 75—80% соответствуют полной белке. Выбор реактивов для Б. льна и условий их воздействия на волокно в отношении концентрации, времени, темп-ры и давления определяется характером построения льняного волокна и свойствами самой целлюлозы. Волокно, из к-рого состоит льняная пряжа и ткань, представляет собой не отдельное элементарное волокно, как в хлопке, а комплекс элементарных волокон, соединенных между собой прочной химич. и механич. связью. Химич. связь осуществляется т. н. серединной [c.230]

Механическая связь элементарных волокон осуществляется по Тине Тамес тем, что отдельные волокна расположены не параллельно друг другу, а вклиниваются и переплетаются между собой, образуя очень прочную и сложную сетку. Наличием этой природной механич. и химич. связи объясняется особая прочность льняных изделий. При белении эта связь между элементарными волокнами должна затрагиваться в возможно меньшей степени, чтобы сохранить прочность льняных изделий. Химич. материалы, к-рые употребляются при белении, ни в каком случае не должны затрагивать целлюлозы, видоизменять ее химически или растворять, т. к. волокно, состоящее из видоизмененной целлюлозы или из меньшего количества ее, обладает меньшей прочностью. [c.230]

Современный щелочно-гипохлоритный метод Б. льня1юй пряжи и тканей во многом отличается от старого классич. метода беления Основные отличия этого метода Б. от классического заключаются в следующем. В современном щелочно-гипохлоритном методе Б. льна впервые сделана попытка рассчитать процесс беления как любую химич. реакцию, исходя из количества взаимодействующих веществ. Количество щелочи, необходимое в процессе беления устанавливается, исходя из количества примесей, содержащихся в волокне. На основании работ, изучающих взаимодействие щелочей с примесями льняного волокна, на удаление примеси волокна требуется соверщенно определенное количество щелочи, зависящее от характера примеси. Так, по работе проф. Викторова и Нейман 1% едкого натра удаляет 3,43% примеси, а по работе Баттеруорса и Элькина для одного сорта льна 1% едкого натра удаляет 3,4% примеси, а [c.231]

БЕЛЬНИК, огоро1кенное место на лугу, где производится беление тканей действием света и влажного воздуха. Ткани обыкновенно расстилаются на траве, а иногда навешиваются на специальные стойки. При действии света и воздуха образуются перекись водорода и озон, которые разлагаясь выделяют кислород, разрушающий естественное красящее вещество волокна. Продолжительность беления — от нескольких дней до нескольких недель. Этот способ отбелки обходится дорого. Только при белении льняных товаров ен1е сохранилось применение Б. и то не в чистом виде, а в соединении с химич. белением. [c.245]

Для распознавания различных волокон, входящих в состав бумаги, возможно также применение поляризованного света. При рассматривании волокон под микроскопом с поляризационным аппаратом они представляются окрашенными в различные цвета в зависимости от их толщины и степени их двойного преломления. Последняя при приблизительно одинаковой толщине волокон находится в непосредственной связи с их строением. Волокна льна и пеньки напр, представляются в поляризованном свете окрашенными в красноватый или фиолетовый цвет, переходящий в желтый или белый хлопок представляется менее ярко, окрашенным, б. ч. в серовато-желтоватый цвет, и т. д. Этот метод еще недостаточно разработан, но по существу представляет большой интерес в виду того, что при помощи его можно распознавать волокна в бумаге даже тогда, когда они сильно измельчены и растерты (жирный размол) и когда они при этом окрашиваются хлор-цинкиодом в одинаковый цвет. Кроме распознавания рода волокон по их происхождению разработаны еще методы распознавания под микроскопом той обработки и отчасти даже степени обработки, к-рой подвергались волокна. Все эти методы по преимуществу колористические. Так напр. 1) можно отличить под микроскопом беленую от небеленой и слабобеленой целлюлозы, окрашивая препарат сначала малахитовой зеленью, а ватем основным фуксином при этом беленая целлюлоза совсем не закрашивается, а небеленая закрашивается в красный цвет полубеленая же целлюлоза закрашивается в разные оттенки розоватого цвета в зависимости от степени отбелки 2) для распознавания под микроскопом сульфитной и натронной или сульфатной целлюлозы закрашивают препарат краской Судан III в сульфитной целлюлозе, внутри трахеид и на их поверхности, а также в сердцевинных лучах можно заметить окрашенные Суданом (в красновато-бурый цвет) частицы не удаленной варкой смолы в натронной же или сульфатной целлюлозе окрашенные частички смолы встречаются очень редко. [c.580]

Состав бумаги и свойства волокон. Чтобы уяснить себе значение тех или иных процессов Б. п. и особенности применяемых в нем механизмов, необходимо прежде всего составить себе ясное представление о составе бумажного листа. Примером может служить состав листа белой бумаги весом в 50 г, приведенный в табл. 1. На выработку 1 кг этой бумаги идет ок. 1 кг волокна, получаемого ив 2 кг сырья, 360 г разных дополнительных материалов. Кроме того требуется 2 м чистой воды и 41/2 кг угля для получения пара и энергии, не считая материалов, израсходованных на получение волокна из сырья. Состав бумаги как по волокну, так и по другим употребленным для ее изготовления примесям м. б. крайне различен в зависимости от качества бумаги, ее назначения, а также и местных условий. Фабрикуемые напр, в настоящее время белые бумаги нашего Союза вырабатываются из более простой композиции, чем приведенная в табл, 1. Наша писчая бумага № 6 состоит из одной беленой сульфитной еловой целлюлозы. Еще 40—50 лет назад полагали, что в бумаге волокна держатся благодаря переплетению их между собой, как основа и уток в теьхтиль-ных изделиях позднее для объяснения этой связи установился термин свойлачива-н и е, но он д. б. понимаем лишь в смысле разнообразного во всех направлениях положения волокна в толще бумажного листа. Здесь нет соединения волокон по типу зацепления, как соединяют1. я между собой животные волокна при образовании войлока, так как растительные волокна гладки и не имеют чешуйчатых конусообразных выступов, характерных для волокон животного происхождения. Взаимная связь волокон, составляющих бумажный лист, является следствием или слу-, чайного сплетения между собой тончайших волоконец, вибрирующих в струях волокнистой суспензии, поступающей на сетку бумажной машины, или же в силу соединения (прилипания) между собой набухших коллои- [c.596]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...