Размеры шовная 340 - Размеры конструктивных

Размеры конструктивных элементов швов сварных соединений, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой, зависят только от марки материала и толщины свариваемых деталей, поэтому на типы их разделять нецелесообразно. Швы этих соединений обозначаются как стандартные, но без буквенно-цифрового обозначения соединения, которое ГОСТ 15878—79 не устанавливает, например [c.164]

Оборудование для контактной шовной сварки. Конструктивными элементами шовных машин являются следующие сварочные электроды (ролики), изготовляемые в виде дисков из бронзы различных марок. Диаметр роликов (350...450 мм) определяется назначением машины. Ширина рабочей поверхности 4... 10 мм. Размеры рабочей поверхности выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла. [c.179]

Размеры конструктивных элементов шовных соединений по ГОСТ 15878-79 [c.341]

Таблица 10.7. Размеры конструктивных элементов соединений шовной поверхности сваркой (рис. 10.34), мм

Дополнительными буквенными обозначениями может конкретизироваться способ сварки Кт - контактная точечная, Кс - контактная стыковая, Ксс - контактная стыковая сопротивлением, Ксо - контактная стыковая оплавлением, Кр - контактная шовная (роликовая). Если все швы, показанные на данном чертеже, выполняются по одному стандарту, то его обозначение на полке линии выноски не указывается, а приводится на чертеже в технических требованиях (примечаниях). Если в изделии несколько групп одинаковых швов, то условное обозначение шва указывается только для одного шва из группы, он нумеруется, а для остальных швов на полке указывается только номер группы. Если все швы, показанные на данном чертеже, одинаковы, то на них ставится только односторонняя стрелка без полки. Сведения о швах указываются в этом случае в примечаниях к чертежу. Если же в изделии имеется сварной шов, не предусмотренный стандартами, то его конструктивные особенности должны быть показаны на чертеже с указанием характерных размеров. Примеры обозначений некоторых сварных швов показаны в табл. 2. [c.17]

Схемы и конструктивные элементы сварных соединений, выполняемых контактной шовной сваркой, приведены на рис. 125. Перекрытие точек на величину / должно быть не менее 0,3 продольного размера точки в. Ширина шва с1 для металла толщиной 1 мм и более должна составлять = 3 — 4,5 5 (с уменьшением отношения для более толстого металла). [c.193]

Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры На соединения из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, осуществляемые контактной сваркой без расплавления металла [c.14]

Выбор способа сварки зависит также от габаритов конструкции, так как каждый способ обладает определенными конструктивнотехнологическими возможностями. Так, например, при сварке тонколистовых конструкций малых и средних габаритов в ряде случаев оказывается целесообразным и возможным использование контактной шовной сварки. Если же изделие имеет большие габаритные размеры и швы расположены в труднодоступных местах, то конструктивно-технологические возможности контактной шовной сварки оказываются лимитирующим фактором, приводящим в ряде случаев к невозможности использования данного способа. [c.485]

Система подвода сварочного тока к точечно- и шовно-сварным соединениям конструктивно заметно различаются. Электрододержащая система много проще, чем роликоподвижная, несмотря на то что каждая из них по-своему может создавать и одноточечные, и многоточечные соединения. Оставляя пока в стороне механизмы привода роликов, с помощью рис. 4.24 остановим внимание технологов на типовых примерах точечной и шовной сварки трубчатых конструкций из тонкостенного металла. По схемам, показанным на рис. 4.24, а, б, может быть создан лишь ограниченный ассортимент труб или обечаек. Длина их не больше 2Ь, а диаметр В явно больше конструктивного габаритного размера В токоведущей консоли. Двойная длина Ь при этом может быть обеспечена только посредством сварки всего шва в два приема, с поочередным свариванием от середины к каждому концу. Обе схемы (рис. 4.24, а и б) страдают сильнейшим недостатком, если вспомнить картины распространения плоского и кольцевого магнитных полей [(см. формулы (2.41) и (2.43)]. Схема, приведенная на рис. 4.24, в, когда изделие находится вне сварочного контура, устраняет влияние металла изделия на индуктивность. Однако левая фигура относится к сварке с отбортовкой, которая во многих случаях нежелательна. Правая фигура показывает вообще нереальный вариант, если внутри трубы не располагаются какие-либо упорные вкладыши, способные противостоять деформации трубы и обеспечить необходимое сварочное давление. С этой точки зрения схемы, показанные на рис. 4.25, намечают правиль- [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...