Сверла двустороннего резания центровочные

Центровые отверстия получают обработкой резанием на верт -кально-и горизонтально-сверлильных, токарных и револьверных панках, на специальных фрезерно-центровочных и одно- или двусторонних центровочных станках. Для получения при центровке цилиндрических отверстий применяют спиральные сверла, а для конических — зенковки, но чаще применяют специальные центровочные сверла, которые обрабатывают одновременно цилиндрическую и коническую поверхности. [c.81]

ОТ 0,2—0,75 мм/об в зависимости от диаметра инструмента. При обработке торцов зенкером или пластинчатой зенковкой скорости резания берутся на 20%, а подачи на оборот инструмента на 40—50% меньше, чем указано выше. Обработка центровочного отверстия в мелкосерийном и индивидуальном производствах производится по разметке на сверлильных или токарных (путем установки инструмента в задний центр) станках следующим методом. Отверстие предварительно просверливается на определенную глубину (ОСТ 3725) спиральным сверлом (ОСТ 3727), после чего проходится зенкером соответствующего размера (ОСТ 3728—3731). В серийном производстве, особенно в крупносерийном и массовом производствах, центровка производится комбинированньт-.ми центровочными сверлами (комбинация сверла и зенковки ОСТ 3732-3733) на специальных центровочных станках (одно- и двусторонних). При быстродействующем зажиме (обычно зажим производится в призмах) такие станки обладают производительностью до fl I 40—60 центровок в час для определенного диапазона размеров. Подача инструмента обычно производится на них от руки одним рычагом. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...