548, 632, 731 — Обработка титановые 219, 993 — Обработка

Термическая обработка титановых сплавов может очень сильно влиять на склонность к коррозионному растрескиванию, при этом изменяются и и скорость распространения трещины. Важнейшие факторы здесь температура нагрева, время выдержки и особенно скорость охлаждения. Наиболее благоприятная термическая обработка всех титановых сплавов, повышающая их стойкость к коррозионному растрескиванию,—нагрев до температуры, близкой к (а + ) переходу, небольшая выдержка при этих температурах и быстрое охлаждение, при этом решающим фактором режима обработки является скорость охлаждения. Наоборот, длительные отжиги при средних и низких температурах и особенно с медленным охлаждением сильно увеличивают склонность сплавов к коррозионному растрескиванию. Естественно, что влияние термической обработки на сплавы различных классов неодинаково [36]. Сплавы а и псевдо-а-сплавы, если в них не более 6 % алюминия и нормированное содержание газовых примесей (Оа, М, На), ускоренным охлаждением от температур, близких к (о + /3) /3-переходу, можно перевести в разряд практически не чувствительных к растрескиванию в галогенидах. Термическая обработка (а + ) сплавов, легированных -изоморфными элементами, в меньшей степени влияет на их чувствительность к коррозионной среде, чем термообработка а-сплавов. Влияние термообработки на коррозионное растрескивание стабильных /3-сплавов мало изучено, но при этом общие закономерности сохраняются. [c.40]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке (азотирование, цементация и т. д.). Титан и а-сплавы титана не упрочняются термической обработкой и их подвергают только рекристаллизационному отжигу. Температура отжига должна быть выше температуры рекристаллизации, но не превышать температуры превращения а+р- р, так в р-области происходит сильный рост зерна. Чаще рекристаллизационный отжиг а- и а+р-сплавов проводят при 750—850°С. Для а+р-сплавов нередко применяют изотермический отжиг, который включает в себя нагрев до 850—950°С (в зависимости от состава сплава) с последующим охлаждением на воздухе до 500—650°С, выдержку при этой температуре и охлаждение на воздухе. Такая обработка обеспечивает наибольшую термическую стабильность структуры. [c.355]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.517]

Титановые сплавы для новой техники. М., Наука , 1968. 279 с. с ил. Вульф Б. К. Термическая обработка титановых сплавов. М., Металлургия , 1969. 375 с. с ил. [c.521]

Различают следующие основные виды термической обработки титановых сплавов [c.14]

Влияние термической обработки титановых сплавов на их усталостную прочность связано с изменением структуры и прочности [ 36] (см. рис. 93). Выбрав оптимальную термическую обработку, можно несколько повысить предел выносливости, Для чистых й псевдо-о-сплавов такой обработкой является наклеп (при температурах ниже рекристаллизации) и отжиг при температурах ниже перехода а + р)- 13 (но, естественно, выше температуры рекристаллизации). Охлаждение после отжига предпочтительнее ускоренное, в воде или на воздухе (при небольших сечениях). Такая обработка способствует образованию мелкозернистой глобулярной структуры, наиболее выгодной для получении высокого предела выносливости о -сплавов. [c.154]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

По технологии обработки титановые сплавы делятся на деформируемые и литейные. [c.76]

В образцах из титанового сплава ВТ9 после виброконтактного полирования с предшествующим шлифованием и фрезерованием сжимающие осевые макронапряжения составляют 30—35 кгс/мм , что примерно в 2 раза больше, чем после виброконтактного полирования с предшествующей ЭХО. Вид обработки, предшествующей виброконтактному полированию сплава ВТ9, практически не оказывает влияния на глубину проникновения осевых макронапряжений. [c.122]

ГОРОХОВ В. А. Чистовая.обработка титановых сплавов. 8 л. 45 к. ИВАЩЕНКО И. А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации. 18 л. 1 р. 20 к. [c.240]

Ограниченное распространение их в настоящее время объясняется высокой стоимостью титана, несовершенством технологии обработки титановых сплавов и слабыми знаниями особенностей и возможностей этих материалов конструкторами и производственниками. [c.64]

Фонды времени работы 773 Обработка — см. под названиями ее видов, деталей и материалов, например Долбление-, Термическая обработка Валы — Обработка Пальцы — Обработка Алюминий — Обработка Сплавы титановые — Обработка [c.791]

В данной главе изложены результаты исследования названных фазовых превращений и определения режимов термической обработки титановых сплавов, обеспечивающих стабильность размеров деталей машин и приборов в интервале температур от —40 до -t-105° . [c.68]

Вульф Б. К. Термическая обработка титановых сплавов. М., Металлургия , 1969. 374 с., с ил. [c.241]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке. Чаще титановые сплавы подвергают отжигу. Отжиг а-сплавов проводят при 800—850 °С, а а + Р-сплавов — при 750—800 °С. Листы и листовые полуфабрикаты отжигаются при более низкой температуре (740—760 °С). Применяется и изотермический отжиг — нагрев до 870—9 80 °С сплава и далее выдержка при 530—660 °С. С повышением количества Р-стабилизатора температура отжига снижается. Температура отжига а -ф Р-сплавов не должна превышать температуры превращения сс + р Р (температуры Ас ), [c.380]

Состав для обработки титановых сплавов перед нанесением покрытий (мл). Серная кислота [c.180]

Все виды инструментов для обработки титановых сплавов, некоторых высокопрочных коррозионно-стойких сталей и сплавов [c.616]

Термическая обработка титановых сплавов. Ниже приводятся следующие основные виды термической обработки титановых сплавов. [c.193]

Каковы особенности фазовых превращений при термической обработке титановых сплавов [c.215]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы, содержащие стабилизирующие р-фазу элементы в количестве от [c.443]

Под режимами лазерной обработки понимают энергию излучения IV и длительность импульса т, плотность энергии излучения, фокусное расстояние фокусирующей системы /, смещение поверхности детали относительно фокальной плотности А/, количество импульсов п излучения. Для выбора оптимальных режимов лазерной обработки микроотверстий применяют номограммы. Лазерная обработка сопровождается структурными изменениями металла в поверхностных слоях. Величина зоны с изменяемой структурой зависит от многих факторов она растет с увеличением ИЛ Для углеродистых сталей, содержащих от 0,2 до 1,2 С, она равна 0,06...0,07 мм (при Ж=2,1 Дж г =1,5 мс, /=43 мм). Шероховатость обработанной поверхности также зависит от режимов лазерной обработки = При обработке титановых пластин [c.227]

Чистовая обработка титановых сплавов давлением применяется для улучшения эксплуатационных свойств, упрошения достижения шероховатости высоких классов и удешевления чистовой обработки деталей из титановых сплавов. В связи с этим возникла необходимость выявить влияние пластической деформации при чистовой обработке давлением на электрические свойства титановых сплавов. [c.83]

Механическая обработка нержавеющих и хромоникелевых сложнолегированных сталей, жаропрочных деформируемых и литейных сплавов на никелевой основе вызывает большие затруднения, связанные с особыми свойствами этих материалов — большой вязкостью и низкой теплопроводностью. Большие трудности возникают и при механической обработке титановых сплавов. В связи с этим представляет значительный интерес опыт обработки таких материалов методом анодного точения лентой. Этот метод позволяет при высокой производительности получать заготовки с минимальными припусками под следующую чистовую обработку точением или шлифованием. [c.97]

Для определения работоспособности титановых сплавов при многоцикловом нагружении необходимо знать их усталостную прочность. При этом следует иметь в виду, что в литературе по усталостным свойствм титановых сплавов имеется много противоречивых сведений. Это, по-видимому, является результатом не только недостаточной изученности этих свойств, но и их своеобразием. Так, уже сейчас ясно, что точные данные по усталостному поведению титановых сплавов во многих случаях можно выяснить лишь на основании статистической обработки первичных данных, так как при усталостных испытаниях наблюдается повышенный разброс данных. Очень важен статистический подход при определении надежной работы крупных деталей машин при многоцикловом нагружении. Уникальное явление усталости титана —его чувствительность к состоянию поверхности. В частности, в последнее время выяснили, что при числе циклов до 10 трещины зарождаются в самом поверхностном слое, состояние которого полностью определяет уровень предела выносливости. При числе нагружений более 10 разрушение носит подповерхностный (подкорковый) характер, хотя типичное усталостное разрушение наблюдается при числе циклов нагружения по крайней мере до 10 ° [91]. Пренебрежение к финишным поверхностным обработкам титановых деталей, работающих на усталость, явилось причиной снижения их долговечности на начальном этапе внедрения титана в технике. [c.137]

Из других видов поверхностной обработки титановых сплавов заслуживает внимания ионное покрытие поверхности (слоем около 1 мкм) различными металлами—платиной, алюминием [181, 182], которое не только увеличивает теплостойкость Титановых сплавов, но и повь1шает предел выносливости на 50—100 МПа. [c.185]

Полькин И. С. Упрочняющая термическая обработка титановых сплавов. М. Металлургия, 1984.96 с. [c.201]

Р18Ф2К8М Инструмент с повышенной износостойкостью и прочностью для обработки титановых и жаропрочных сплавов, не-ржавею1цих п высокопрочных стилей Резцы, сверла, развертки, метчики, зуборезный инструмент [c.356]

Сталь ЭП379 предназначена для инструментов любой формы при обработке титановых, жаропрочных и закаленных сталей с твердостью до HR 52—55. [c.19]

Р о м а н о в К. Ф. Высокопроизводительная обработка титановых сплавов резанием, МДНТП. Машгиз, 1958. [c.205]

Влияние термической обработки титановых сплавов на их усталостную прочность находится в тесной связи с изменением структуры и прочности (см. рис. 64). Тем не менее, выбором оптимальной термической обработки можно несколько повышать предел усталости. Для чистых и бетированных а-сплавов такой оптимальной обработкой является наклеп (при температурах ниже рекристаллизации) и отжиг при температурах ниже точек превращения а + р р или а а + р (но, естественно, выше температуры рекристаллизации). Охлаждение после отжига лучше иметь ускоренное в воде или на воздухе. Такая обработка должна привести к образованию мелкозернистой глобулярной структуры, наиболее выгодной для получения высоких значений предела усталости для а-сплавов титана. [c.148]

Склонность титаиа к задирам м наволакиванию оказывает влияние и на его обрабатываемость резанием. Известно, что обрабатываемость титана и его сплавов резанием зависит от их твердости и прочности. Чем прочнее титановая заготовка, тем труднее она поддается механической обработке. Практически обработку титана резанием рекомендуется вести на малых скоростях резаиия и с большой подачей. Рабочий инструмент следует усиленно охлаждать с помощью обыкновенно применяемых масел с добавкой хлорированных 11астворителей вроде четыреххлористого углерода. Шлифовку также следует проводить на малых скоростях с весьма интенсивным охлаждением инструмента. [c.783]

Стали второй труппы Р6М5К5, Р18М5Ф2, легированные вольфрамом, молибденом, кобальтом и ванадием, применяют для обработки жаропрочных сталей и сплавов/выполнения черновых операций, в том числе фрезерования. Теплостойкость этих сталей составляет 630—640 °С, а теплопроводность в 1,5 раза выше, чем у сталей первой группы. Они способны воспринимать высокий уровень термомеханических нагрузок, возникающих при обработке титановых и жаропрочных сплавов при точении, фрезеровании, строгании. [c.574]

В работе Бернштейна [157]. было показано, что после термомеханической обработки титанового сплава с р-структурой, при-водящ,ей к полигонизации, наблюдается повышение прочности. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...