ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКА сплавов титановых

Она наблюдается в сплавах титана с элементами, стабилизирующими р-фазу (Мо, Nb, Та, V и др.), в сплавах Fe—Ni, Fe—Mn, Fe—Pt и др. Термическая обработка этих сплавов возможна, поскольку при нагреве происходит полиморфное превращение (у титановых сплавов а — Р, а у сплавов на основе железа а у). [c.121]

Термическая обработка титановых сплавов может очень сильно влиять на склонность к коррозионному растрескиванию, при этом изменяются и и скорость распространения трещины. Важнейшие факторы здесь температура нагрева, время выдержки и особенно скорость охлаждения. Наиболее благоприятная термическая обработка всех титановых сплавов, повышающая их стойкость к коррозионному растрескиванию,—нагрев до температуры, близкой к (а + ) переходу, небольшая выдержка при этих температурах и быстрое охлаждение, при этом решающим фактором режима обработки является скорость охлаждения. Наоборот, длительные отжиги при средних и низких температурах и особенно с медленным охлаждением сильно увеличивают склонность сплавов к коррозионному растрескиванию. Естественно, что влияние термической обработки на сплавы различных классов неодинаково [36]. Сплавы а и псевдо-а-сплавы, если в них не более 6 % алюминия и нормированное содержание газовых примесей (Оа, М, На), ускоренным охлаждением от температур, близких к (о + /3) /3-переходу, можно перевести в разряд практически не чувствительных к растрескиванию в галогенидах. Термическая обработка (а + ) сплавов, легированных -изоморфными элементами, в меньшей степени влияет на их чувствительность к коррозионной среде, чем термообработка а-сплавов. Влияние термообработки на коррозионное растрескивание стабильных /3-сплавов мало изучено, но при этом общие закономерности сохраняются. [c.40]

При выборе оптимальных режимов термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов были установлены некоторые общие закономерности влияния структурных факторов на характеристики вязкости разрушения и скорости роста трещин при малоцикловом нагружении [ 83]. [c.124]

Сильное влияние на усталостную прочность титановых сплавов оказывает химико-термическая обработка поверхности, проводимая для улучшения антифрикционных свойств. Наиболее простые и распространенные методы химико-термической обработки—термическое оксидирование на воздухе и азотирование. [c.184]

В результате отборочных испытаний были отобраны сплавы с наилучшими свойствами для дальнейшего исследования влияния химического состава, холодной деформации при прокатке и режимов термообработки на механические свойства. Выло изучено влияние незначительных изменений в химическом составе, в частности содержания примесей на свойства сплавов Ti—5А1—2,5Sn и Ti—6А1—4V. Влияние холодной деформации при прокатке на механические свойства исследовано на Ti-45A, Ti-75A, Ti—ЗА1 и Ti—5А1—2,5Sn влияние режимов термической обработки—на сплавах Ti—6А1—4V, Ti—8А1—2Nb—ITa и Ti—13V—1 I r—ЗА1. По результатам испытаний сделан вывод, что несколько титановых сплавов обладает необходимыми механическими свойствами для их применения при низких температурах наиболее приемлемыми и перспективными для использования при 20 К являются Ti-45A HTi-5Al-2,5Sn ELI. [c.288]

Фонды времени работы 773 Обработка — см. под названиями ее видов, деталей и материалов, например Долбление-, Термическая обработка Валы — Обработка Пальцы — Обработка Алюминий — Обработка Сплавы титановые — Обработка [c.791]

Влияние состава, структуры и термической обработки на усталость титановых сплавов [c.143]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке. Чаще титановые сплавы подвергают отжигу. Отжиг а-сплавов проводят при 800—850 °С, а а + Р-сплавов — при 750—800 °С. Листы и листовые полуфабрикаты отжигаются при более низкой температуре (740—760 °С). Применяется и изотермический отжиг — нагрев до 870—9 80 °С сплава и далее выдержка при 530—660 °С. С повышением количества Р-стабилизатора температура отжига снижается. Температура отжига а -ф Р-сплавов не должна превышать температуры превращения сс + р Р (температуры Ас ), [c.380]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы, содержащие стабилизирующие р-фазу элементы в количестве от [c.443]

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ К КР В ВОДНЫХ РАСТВОРАХ ХЛОРИДОВ [4.9] [c.194]

Как правило, легирующие элементы, являющиеся /3-стабилизатора-ми, повышают прочность, жаропрочность и термическую стабильность титановых сплавов, несколько снижая их пластичность (см. рис. 14.6). Кроме того, они способствуют упрочнению сплавов с помощью термической обработки. Наиболее благоприятное влияние на свойства титановых сплавов оказывают Мо, V, Сг, Мп. [c.413]

Эти сплавы имеют высокие механические свойства — Св = 100—110 кГ мм [1000—1100 Мн м ] и 6=10—15%, которые можно улучшить термической обработкой и наклепом. Титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах и жаропрочностью. Например, сплав ВТЗ, содержащий 3% хрома и [c.192]

Эти сплавы имеют высокие механические свойства ав =100— 110 кГ/мм [1000—1100 Мн/мЦ 8 = 10—15%, которые можно улучшить термической обработкой и наклепом. Титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах и жаропрочностью. Например, сплав ВТЗ, содержащий 3% хрома и 5% алюминия, обладает жаропрочностью до 400—500 С. Высокая прочность сплавов в сочетании с коррозийной стойкостью, жаропрочностью и легкостью делает их ценным материалом для машиностроения. Сплавы на основе титана применяют в авиа- и судостроении, в реактивной технике и других отраслях современной техники. [c.163]

Упрочнение титановых сплавов достигается легированием, наклепом или термической обработкой. Например, сплав ВТ-14 после отжига имеет = 1000—1050 МН/м (100—105 кгс/мм ) [c.281]

Термическая обработка титановых сплавов. Титановые сплавы в зависимости от их состава и назначения можно подвергать отжигу, закалке, старению и химико-термической обработке (азотирование, цементация и т. д.). Титан и а-сплавы титана не упрочняются термической обработкой и их подвергают только рекристаллизационному отжигу. Температура отжига должна быть выше температуры рекристаллизации, но не превышать температуры превращения а+р- р, так в р-области происходит сильный рост зерна. Чаще рекристаллизационный отжиг а- и а+р-сплавов проводят при 750—850°С. Для а+р-сплавов нередко применяют изотермический отжиг, который включает в себя нагрев до 850—950°С (в зависимости от состава сплава) с последующим охлаждением на воздухе до 500—650°С, выдержку при этой температуре и охлаждение на воздухе. Такая обработка обеспечивает наибольшую термическую стабильность структуры. [c.355]

Типовая термическая обработка полуфабрикаты из титановых сплавов поставляются в состоянии отжига или горячей механической обработки. Термическое улучшение (закалка и отпуск) к титановым сплавам не применяется (исключение сплав ВТ6). [c.773]

Прочностные свойства титановых сплавов различаются в зависимости от состава и структуры, получаемой при термической обработке. Некоторые сплавы титана, обладая меньшей плотностью, не уступают в прочности легированным конструкционным сталям после улучшающей термической-обработки. Марки титановых сплавов распределены в табл. 42 по прочности и структуре. [c.435]

Создание кристаллографической текстуры в материалах с целью получения заданных свойств широко используется на практике. Однако в литературе отсутствуют сведения о текстурах, формирующихся в процессе изготовления прутков из сплавов титана. В данной работе приводятся результаты исследования влияния деформации и термической обработки на текстуру титанового сплава ВТ9. [c.44]

Режим термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов и механические свойства [c.131]

Титановые а-сплавы малопластичны, менее склонны к поглощению кислорода и не охрупчиваются при термической обработке. Это сплавы титана с алюминием. [c.205]

В заключение следует отметить, что влияние указанных элементов на свойства титановых сплавов в термически упрочненном состоянии отличается от указанного выше. Эти вопросы будут более подробно рассмотрены ниже при обсуждении влияния термической обработки на свойства титановых сплавов. [c.89]

Режимы термической обработки изделий из титановых сплавов [13] [c.136]

Основная термическая обработка, применяемая для титановых сплавов, — отжиг. Упрочняющая термическая обработка, особенно для крупных деталей, недостаточно распространена. Эго объясняется малой про-каливаемостью сплавов, низким значением пластичности и вязкости разрущения (К] с) и короблением деталей. [c.372]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.517]

Титановые сплавы для новой техники. М., Наука , 1968. 279 с. с ил. Вульф Б. К. Термическая обработка титановых сплавов. М., Металлургия , 1969. 375 с. с ил. [c.521]

Для получения требуемых механических свойств титановые сплавы подвергают термической обработке (отжигу, закалке и старению) в печах с защитной атмосферой. Титан и его сплавы используют для изготовления деталей самолетов, в химическом машиностроении, судостроении и других отраслях машиностроения. [c.19]

Псевдо Р-титановые сплавы содержат в структуре в основном Р фазу, упрочняются термической обработкой в значительных сечениях и обладают высокой пластичностью в холодном состоянии. Термическая стабильность выше 200 С не велика, особенно при нагружении. [c.320]

Многие титановые сплавы для повышения прочности подвергают термической обработке, состоящей из закалки с 700—950° С в воде и искусственного старения при 480—550° С. Старение при температуре ниже 430° С недопустимо, поскольку резко увеличивается хрупкость. Изменяя температуру закалки и старения, можно получить различные свойства титановых сплавов (табл. 12.6.) [c.196]

Пластической деформации в холодном состоянии поддаются мягкие и вязкие металлы (относительное удлинение 5 > 3 ч- 4%), например, стали в отожженном состоянии, медные, алюминиевые и магниевые сплавы, отожженные титановые сплавы. Ограниченно поддаются пластической деформации стали, подвергнутые нормализации и улучшению. Методы пластической деформации неприменимы для хрупких металлов (серые чугуны), а также для сталей, закаленных или подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, цианированию). [c.217]

Несмотря на изученность процессов распада метастабильных фаз, в настоящее время объем промь]шленного применения упрочняющей термической обработки (закалка + старение) титановых сплавов невелик. Введение упрочняющей термической обработки требует строгой регламентации исходной структуры металла. На основании детального изучения характеристик работоспособности сплавов с различным уровнем прочности в настоящее время рекомендуются следующие режимы упрочняющей термической обработки (табл. 4). [c.16]

Сильное влияние на усталостную прочность титановых сплазов оказывает и химико-термическая обработка поверхности, проводимая для улучшения антифрикционных свойств. Наиболее простыми и распространенными методами химико-термической обработки являются термическое оксидирование на воздухе и азотирование. Далее приводятся данные по влиянию этих видов обработки на усталость титановых сплавов, полученные Н. И. Ло-шаковой, С. Ю. Юрьевым и Г. Н. Всеролодовым. На рис. 84 приведены характерные диаграммы выносливости после оксидиро- [c.175]

Сплав Ti—6А1—2Sn—4Zr—6 Mo в закаленном и состаренном состоянии обладает высоким пределом прочности и сопротивлением ползучести при температурах до 432° С и применяется для вращающихся деталей двигателя [140]. Сотрудниками фирмы Дженерал Электрик совместно со специалистами ВВС США и титановой промышленности взамен широко применяемого сплава Ti—6А1—4V разработан новый титановый сплав Ti-17, имеющий высокое сопротивление развитию трещин [141, 142], следующего состава Ti, 5% А1, 4% Мо, 4% Сг, 2% Zr, 2% Sn. Предел прочности сплава Ti-17 на 25% выше, чем у сплава Ti—6А1—4V. Такой уровень прочности можно получить на деталях с поперечным сечением 15,2X15,2 см термической обработкой. Из сплава Ti-17 изготавливают детали вентилятора и компрессора. [c.428]

Бллъшое значение для стабилйза11ЕИ свойств поверхностного слоя после механической- обработки и уменьшения отрицательного влияния на усталость локальных дефектов типа прижогов имеет заключительная термическая обработка, например стабилизирующий отпуск. Термическая обработка лопаток из титановых сплавов повышает предел выносливости (Р = 1,2. .. 1,3). Если после нее в качестве заключительной операции применяют глянцевание, предел выносливости повышается более чем на 30%. При этом р стальных лопаток изменяется от 0,9 до 1,0. [c.135]

МН/м (100—ПО кгс/мм ) и б = 10 15%, которые можно улучшить термической обработкой, fn наклепом. Титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах и жаропрочностью. Например, сплав ВТЗ, содержащийТЗ% хрома и 5% алюминия, обладает жаропрочностью до 400—500° С. Высокая прочность сплавов в сочетании с коррозионной стойкостью, жаропрочностью и легкостью делает его ценным авиационным материалом. [c.289]

При введении легирующих элементов можно получать сплавы, обладающие высокой механической прочностью. Основными легирующими элементами являются А1, 5п, Мп, Сг, Мо, V. Легирующие элементы влияют на устойчивость аллотропических модификаций титана. В соответствии с влиянием легирующих элементов на аллотропические превращения титановые сплавы классифицируются по структуре следующим образом 1) а-титановые сплавы, структура которых состоит из а-фазы (например, сплав ВТ5-1) 2) а-ЬР-сплавы, в структуре которых присутствуют обе фазы (ВТЗ-1, ВТ6) 3) р-сплавы, структура которых состоит из механически стабильной р-фазы (ВТ15) двухфазные (а-]-р)-сплавы и р-сплавы в отличие от а-сплавов упрочняются термической обработкой. Так, сплав ВТ15 после закалки и старения имеет ав= 130-1-- 150кгс/мм1 [c.149]

Авторы [347] приходят к выводу, что состаренный сплав с большей прочностью более склонен к замедленному разрушению, чем сплав в закаленном состоянии с меньшей прочностью. Упрочнение, достигнутое путем термической обработки, усиливает склонность титановых сплавов к замедленному разрушению, если содержание водорода в них превышает допустимое значепие. [c.457]

Некоторые сплавы титана могут быть подвергнуты упрочняющей термической обработке — закалке с нагревом до 700—950° С и охлаждением в воде и искусственному старению при 480—550° С. Предел прочности при растяжении термически обработанных титановых сплавов составляет 1176—1323 Мн1м (120—135 кПмм ). Превращения, протекающие при термической обработке титановых сплавов, изучены еще недостаточно. [c.202]

Термическому старению подвергаются сплавы, обладающие ограниченной растворимостью в твердом состоянии, когда растворимость одного компонента в другом уменьшается с понижением температуры. Деформационное старение не связано с диаграммой состояния сплава. К старению склонны многие сплавы железа и сплавы цветных металлов. Результаты старения могут быть разными. В одних случаях старение является положительным и его используют 1) при термической обработке алюминиевых, магниевых, титановых и некоторых других цветных сплавов для повышения их прочности и твердости (термическое старение) 2) для упрочнения деталей из пружинных сталей, которые при эксплуатации должны обладать высокими упругими прочностными и усталостными свойствами (деформационное старение). В других случаях старение является отрицательным резкое снижение ударной вязкости и повышение порога хладноломкости в результате старения (особенно деформационного) могут явиться причиной разрушения конструкции ухудшение штампуемое ги листовой стали изменение размеров закаленных деталей и инструмента при естественном старении, что осбенно вредно для точного измерительного инструмента и прецизионных деталей (например, подшипников) размагничивание в процессе эксплуатации стальных закаленных постоянных магнитов преждевременное разрушение рельсов в пути. 34 [c.34]

Таким образом, несмотря на раз1ю-образие полученных структур, только образование ы-фазы вызывает значительное твердение. Однако появление ш-фазы в структуре титанового сплава одновременно ведет к сильному охрупчиванию. Поэтому режимов термической обработки, приводящих к образованию со-фазы, следует избегать. Поскольку же другие виды обработки мало повышают прочность, то термическая обработка титановых сплавов не получила широкого применения, за исключением отжига, производимого после горячей и холодной обработки. Обычное состояние титановых сплавов — отожженное. В последнее время разрабатываются сплавы титана, для которых термическая обработка более эффективна. Такие сплавы имеют после закалки нестабильную Р-структуру. [c.386]

Цоскольку же другие виды обработки мало повышают прочность, то термическая обработка титановых сплавЬв не получила широкого применения, за исключением отжига, проводимого после горячей и холодной обработки. Обычное состояние титановых сплавов — отожженное. В последнее время разрабатываются сплавы титана, для которых термическая обработка более эффективна. Такие сплавы имеют после закалки нестабильную р-структуру. [c.409]

Обрабатываемость титановых сплавов. Прочностные и технологические характеристики титановых сплавов зависят от химического состава, структуры и термической обработки. Во все титановые сплавы в количестве 2—7% входит алюминий, повышающий жаропрочность сплавов и снижающий их пластичность. Он образует в сплаве а -структуру, имеющую гексогональную плотноупакованную кристаллическую решетку. Помимо алюминия в сплавы в различных количествах и сочетаниях вводят ванадий, хром, молибден и марганец, повышающие прочность сплавов. Ванадий повышает пластичность сплавов, марганец и молибден ее понижают, а хром ведет себя нейтрально. Хром, молибден, ванадий и марганец содействуют образованию двухфазных сплавов а + р и однофазных сплавов с р-структурой, имеющих по сравнению с однофазными сплавами с а-структурой повышенную пластичность. Титановые сплавы можно разбить на четыре условные группы 1) сплавы повышенной пластичности (о 60 кгс/мм ) 0Т4-1 (а + р-силав) 2) сплавы средней прочности (о в = 60 -ь 100 кгс/мм ) [c.290]

Полученные в результате термическом обработки- свойства сплавов зависят как от температуры закалки па твердый раствор, так и от температуры старения. Характерные своиства титанового сплава, показывающие влияние как температуры закалки на твердый раствор, так и температуры и продолжительности старения, приведены в табл. 11. [c.778]

Следует отметить, что получение высокопрочных фаз (а" и в особенности (о) в результате термической обработки существенно снижает пластичность и вязкость и поэтому является малоэффективным средством повышения конструктявнон прочности деталей из титановых сплавов. [c.519]

Титановые сплавы обладают очень низкими антифрикционными свойствами н не пригодны для изготовления трущихся деталей. Для повышения износостойкости титановые сплавы следует подвергать химико-термической обработке — цементации или лучше азотироваиию. Азотирование проводят при 850—950°С в течение 15—25 ч в диссоциированном аммиаке или сухом, очищенном от кислорода азоте. В результате азотирования получается тонкий (около 0,1 мм) слой, насыщенный азотом с HV 1000—1200. [c.519]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...