793, 798 — Заточка и доводка 945 — Скорости резания

Повышение стойкости режущих инструментов и скорости резания достигается изготовлением режущих частей из материалов, сохраняющих механическую прочность при высоких температурах резания (улучшенных марок быстрорежущих сталей, твердых сплавов и минералокерамики) улучшением теплоотвода из зоны резания и активным охлаждением режущих граней (рис. 12) приданием режущим граням геометрических параметров, оптимально соответствующих механическим свойствам обрабатываемого материала и экономичным режимам обработки тщательной заточкой и доводкой режущих граней для устранения на их по- [c.53]

Марка твер- дого сплава Скорость резания V, м/с Заточка Доводка [c.19]

Пунктирными линиями показаны классы чистоты, для получения которых требуются особые условия обработки (тщательная заточка и доводка инструмента, особо высокие скорости резания и т. п.). [c.63]

При обработке легированной термообработанной стали, при скорости резания 130 m muh, близкой к оптимальной, соответствующей относительному износу, исчисленному для периода нормальной работы, равному 9 мк, получаются следующие значения относительного износа. Относительный износ при обычных заточках и доводке лезвия на протяжении первых 100 м равен 55 мк, на протяжении вторых 100 л—45.ик и т. д. на протяжении 100 ji, [c.141]

В процессе резания на передней поверхности у режущей кромки резца часто образуется небольшой комок металла, приварившийся к резцу под влиянием тепла и давления. Этот комочек, или, как его называют, нарост, иногда играет положительную роль, так как прикрывает режущее лезвие, защищает его от износа, т. е. несколько повышает стойкость резца. Однако эту положительную роль нарост играет только при обдирочных работах при чистовых работах его появление уменьшает точность и чистоту обработки. Появления нароста можно избежать увеличи-ванием скорости резания и переднего угла резца, высоким качеством его заточки и доводки и применением смазочно-охлаждаю-щей жидкости. [c.71]

Низкое качество обработанной поверхности (неровности, надиры) вызывается неправильно выбранной геометрией резца плохим качеством заточки и доводки резца неправильно выбранной скоростью резания слишком большой пО дачей чрезмерным износом резца. [c.324]

Для достижения наилучшей чистоты поверхности, наименьших структурных превращений в поверхностном слое и уменьшения удельного расхода круга довоДку и чистовую заточку кругами из кубического нитрида бора следует проводить при скоростях резания 23—27 м/с, продольной подаче 0,5—1,0 м/мин и глубине шлифования 0,005—0,01 мм/дв. ход. [c.132]

Заточка и доводка 945 — Скорости резания 828 [c.1121]

Заточка и доводка 945, 951 —Подачи 735, 739 — Скорости резания 741, 742 — Углы режущей части 727— 729 — Хвостовики 712 [c.1140]

Повышение класса чистоты передней поверхности инструмента, достигаемое тщательной заточкой и доводкой, применение соответствующей смазочно-охлаждающей жидкости уменьшают интенсивность образования нароста. Большое влияние на образование нароста оказывает скорость резания (рис.29). [c.61]

Доводка производится алмазными кругами A O, зернистостью 8—12, концентрацией 100% на бакелитовой связке Б1. Скорость резания при заточке 22—26 м/сек, глубина шлифования 0,005—0,01 мм с последующим выхаживанием. Такие режимы заточки обеспечивают чистоту поверхности 9—10 класса. [c.55]

Доводка твердосплавных инструментов алмазными кругами обеспечивает шероховатость поверхности более высокого класса чистоты по сравнению с заточкой кругами из зеленого карбида кремния и доводкой карбидом бора. При фрезеровании пластичных материалов с невысокой прочностью и сильным истирающим действием алмазная доводка позволяет увеличить стойкость в два — пять раз по сравнению только с заточкой кругами из зеленого карбида кремния. Это различие с увеличением скорости резания возрастает. При фрезеровании высокопрочных, твердых сталей и титановых сплавов, в особенности на пониженных скоростях резания и при использовании хрупких твердых сплавов, доводка алмазными кругами либо малоэффективна, либо приводит к снижению стойкости инструмента вследствие выкрашивания режущих кро мок фрез. [c.235]

Обработка резанием. В некоторых случаях доводка размеров спеченных изделий производится обработкой резанием. Чистота обработки достигается за счет высокой скорости, незначительной подачи и соответствующей заточки резца. Обработка пористого железа производится резцами из твердых сплавов. [c.264]

Чтобы увеличить стойкость инструмента, надо уменьшить интенсивность его износа, которая зависит от вида инструментального материала, геометрии инструмента и тщательности его заточки. Алмазная заточка и доводка инструмента очень эффективны в отношении уменьшения износа инструмента. Выяснению связи между износом инструмента и действием различных факторов резания посвящено большое количество работ. В работах проф. Г. И. Грановского, например, показано, что при очень малых скоростях резания износостойкость инструмента сначала падает (рис. 14) и, пройдя минимум, при дальнейшем увеличении скорости резания растет до определенного предела, а затем начинает уменьшаться. Для инструмента из твердого сплава Т15К6 максимум износостойкости (и минимума скорости изнашивания) при обработке стали 45 всухую соответствует скорости резания, равной примерно 250 м/мин, а для быстрорежущей стали PI8—50 м/мин. [c.48]

Скорости резания 300—800 м1мин при обработке стали и 200— 300 м/мин при обработке чугуна. Глубина резания 0,1—0,2 мм, подача 75—150 мм мин. Инструментом служит торцовая сборная фреза диаметром 175—300 мм с числом ножей 2—6 из твердого сплава. Биение фрезы не должно превышать 0,03—0,04 мм. Заточка н доводка производится в собранном виде. Для скоростного фрезерования применяются вертикальнофрезерные и продольнофрезерные станки. Они должны иметь высокую точность и жесткость и должны быть быстроходными. Обработка выполняется в один проход, фрезерная головка должна полностью перекрывать всю обрабатываемую поверхность. [c.166]

Размерный износ особенно влияет на точность обработки при чистовых (отделочных) операциях. Предполагается, что инструмент, заточка и доводка его геометрических элементов выполнены с учетом требований применительно к отделочным операциям. Поэтому в нижеприведенной лабораторной работе рассматриваются только два основных фактора, особенно влияющих на относителуный износ, — это путь и скорость резания. [c.97]

Исследования процесса наростообразования дают возможность предложить меры борьбы с ним. К этим мерам относятся изменение геометрии режущего инструмента, применение смазывающе-охла-ждающих жидкостей, работа на высоких скоростях резания, тщательная заточка и доводка передней поверхности режущего инструмента. [c.409]

Твердые сплавы находят пока весьма незначительное применение при изготовлении сложно-фасонного инструмента. Объясняется это трудностью изготовления такого инструмента методами порошковой металлургии. Поэтому нашли новый метод изготовления фасонного инструмента из пластифицированных заготовок, которые легко поддаются обработке на металлорежущих станках при скорости резания 80—130 м. мин. После обработки пластифицированные заготовки подвергают спеканию, шлифованию, заточке и доводке. Особено удобен этот метод для изготовления мелкоразмерного инструмента. [c.12]

При развертывании могут быть следующие дефекты не выдержан диаметр отверстия остались следы предварительной обработки, дробления, наддров или выхвйтов заедание и поломка разверток. Для предупреждения и исправления этих дефектов могут быть риняты такие меры, как доводка разверток по диаметру, совмещение осей развертки и отверстия, уменьшение скорости резания, заточка развертки, проверка биения оправки и развертки, повышение припуска под развертывание. [c.209]

Примечание. Скорость круга м сек скорость заготовки м.1мин глубина резания при заточке =0,02-4-0,08 мм глубина резания при доводке =0,005- 0,02 мм [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...