Послойного наращивания метод

Послойного наращивания метод 535 Потенциал, зависимость ит времени 348 Прерывистый ток 345 [c.732]

Пример 4.1. Формирование дифракционного микрорельефа послойным наращиванием фоторезиста. Особенность метода состоит в том, что ступенчатый рельеф [c.259]

При изготовлении МПП этим методом послойного наращивания связь между слоями осуществляется с помощью сплошных столбиков меди. Используют два способа получения электрического соединения между первым и вторым слоями. [c.535]

Существует четыре основных способа выполнения таких соединений металлизация сквозных отверстий, метод пыстунающих выводов, послойное наращивание, попарное прессование. Наиболее технологичны два последних способа. Ряд примеров конструкции таких многослойных соединений дан в гл. 18. [c.504]

При втором способе изготовления МПП методом послойного наращивания столбик для соединения первого и второго слоев образуется гальваническим наращиванием меди начиная от фольги через перфорированное отверстие в стеклоткани до верхней границы ее и даже несколько выше. При этом важен контроль состояния поверхности контактных выступов. Не допускается вытекание лака или клея (в процессе пресования) на поверхность контактных переходов — столбиков, так как, во-первых, это уменьшает площадь контактирования и, во-вторых, приводит к плохому качеству гальванического осадка меди. Метод послойного наращивания обеспечивает надежные межслойные соединения, однако весьма трудоемок, дорог и длителен из-за невозможности проведения параллельных технологических операций. [c.536]

Предложен принципиально новый метод изготовления деталей из плазмы. Сущность нового плазменного метода состоит в том, что конструкционный металл постепенно подается в камеру высокотемпературной плазменной горелки, куда вдувается инертный газ при высоком давлении. Под действием мощного дугового разряда конструкционный металл переходит в плазменное состояние. Электромагнитные устройства в камере сжимают плазму в иглоподобный луч, который выходит из камеры и еще раз фокусируется электромагнитной линзой, слегка охлаждается инертным газом и направляется на специальный экран. Магнитные системы развертывают плазменный пучок на экране по вертикали и горизонтали, подобно телевизионной системе. Деталь машины получается из микрочастиц путем послойного наращивания металла, вместо удаления части его в отходы, как это делается при других методах формообразования. Контрольное оптическое устройство перед экраном следит за заполнением пространства металлом и подает сигнал для автоматического отключения системы как только деталь готова. [c.644]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...