Процессы Характеристики — Определени

Стандартизация устанавливает единицы физических величин, термины и обозначения, требования к продукции и производственным процессам (выбор или определение характеристик той или иной продукции, методов контроля и измерений, технических требований, характеризующих качество изделий, взаимозаменяемость и т. д.), требования, обеспечивающие безопасность людей и сохранность материальных ценностей и т. д. [c.20]

При исследовании влияния аэродинамических характеристик на переходный процесс существенным является определение величины относительного заброса выходных параметров. В частности, при < 1 для относительного заброса угла атаки имеем [c.54]

Постановка задачи о колебании балок с нелинейными граничными условиями, а также задачи о критических режимах валов и роторов, имеющих опоры с нелинейными характеристиками, представляет определенный практический и теоретический интерес. Решение указанных проблем объяснит поведение ряда важных для современной техники упругих систем, таких как роторы турбомашин, валопроводы трансмиссий, лопатки турбомашин и т. д. Всякое твердое тело, используемое в качестве опоры (основания), распределяет внутри себя нагрузку и поэтому в заделке (как у балки на упругом основании) не будет пропорциональности между перемещением и силой не из-за нарушения закона Гука (что тоже может быть), а из-за влияния нагрузки на соседние участки [1]. Однако в машинах и различного типа инженерных сооружениях как по конструктивным соображениям, так и по технологическим причинам могут быть и более резко выраженные нелинейности. Некоторые из них могут возникать и в процессе эксплуатации машин и сооружений. Такую типичную нелинейность создают зазоры. [c.3]

Таким образом, достраивая точки пересечения характеристик в определенном интервале, можно получить точки плоскости, координаты которых будут различаться на величину, не большую, чем наперед указанная. Это позволяет удобнее производить динамический анализ рассматриваемого процесса движения газа по одной из координат (в данном случае по координате х). [c.99]

В технической кибернетике появилось новое, прогрессивное направление, предоставляющее большие возможности для значительного упрощения задачи автоматизации. Речь идет о самообучающихся (самонастраивающихся, самоорганизующихся, самосовершенствующихся) системах, применение которых не связано с необходимостью раскрытия физической сущности происходящих в технологическом процессе явлений и определения взаимной связи между параметрами. Для использования этих систем достаточно накопить статистические данные о процессе, которые после сравнительно несложной обработки (оптимизации) могут быть непосредственно использованы для автоматизации управления. В отличие от систем с обратной связью, в которых информация, необходимая для корректировки программы, получается на основе контроля изделия и, следовательно, необходимые действия предпринимаются только после возникновения в изделии отклонений, новый метод основан на измерении параметров, влияющих на протекание процесса, что позволяет вести управление на основе предугадывания , не допуская отклонений в характеристиках изделия. [c.122]

ЗОВ не слишком велико. Стандартные методы проведения корректировочных действий на заводе часто направлены на исправление сделанных ошибок и полностью игнорируют мероприятия по предотвращению их появления. Инженер по надежности может добиться гораздо большего успеха путем систематической оценки характеристик производственного процесса с целью определения слабых мест. Ниже описан ряд методов, которые могут оказаться полез -ными. [c.119]

Второе направление на основе представлений о физической сущности процесса образования дефектов составляются уравнения, описывающие процесс. Используя экспериментально определенные характеристики материала, рассчитывают параметры оптимального режима. [c.142]

График (см. рис. 3.9) говорит в пользу итерационных методов. Вместе с тем шаговые методы нашли большее применение для,физически нелинейных задач. Это объясняется их четким физическим смыслом, что дает возможность смоделировать отдельные физические процессы. Так, на основе метода последовательных жесткостей можно смоделировать процесс изменения напряженно-деформированного состояния системы при изменении жесткостных характеристик, вызванных определенными факторами (например, ползучестью). На основе метода последовательных нагружений можно смоделировать процесс постепенного увеличения нагрузки, начиная от нулевой и приближаясь к нагрузке, предшествующей разрушению. В процессе такого моделирования можно проследить различные явления, например, для железобетона — развитие трещин, текучесть арматуры и т. п. (см. п. 3.4). Моделируя процесс нагружения на каждом этапе, [c.86]

Математическая модель гидродинамических процессов в инерционных насосах разных типов описывается одной н той же системой нелинейных дифференциальных уравнений в частных производных с учетом влияния нерастворенного воздуха на скорость, но с различными граничными условиями. При разработке алгоритма расчета гидродинамических процессов граничные условия учитываются совместным решением уравнений соответствующей характеристики с определенными граничными условиями, записанными в разностной форме. Поэтому при составлении таких программ для ЭЦВМ изменению подвергают только ее часть, которая вычисляет граничные точки. [c.337]

Определение эксплуатационных характеристик. Методы определения эксплуатационных характеристик средств измерений выбирают в процессе разработки этих средств В отличие от определения метрологических характеристик они включают не только определение коэффициентов влияния при наибольших допустимых отклонениях влияющих величин от нормальных значении, по и определение основных метрологических характеристик после пребывания средства измерений в указанных условиях. [c.312]

В комплекс основных характеристик, подлежащих определению при оценке свойств жаропрочности сварных соединений, так же как и металла конструкций, входят сопротивление ползучести и релаксационная стойкость длительная прочность и пластичность стабильность структуры и свойств в процессе выдержки при рабочей температуре. [c.109]

Методика испытаний - документ, в котором данный метод, в том числе и стандартный, подробно излагается применительно к конкретному объекту, конкретным средствам и условиям испытаний, т.е. по существу является описанием технологического процесса испытания. По определению ИСО методика испытаний - это организационно-методический документ, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, технику безопасности и охрану окружающей среды. [c.353]

Контроль качества играет особо важную роль при производстве компонентов армированных пластиков. Воспроизводимость и унификация методик необходимы для уверенности в том, что все элементы выполнены в соответствии с требованиями. Желательно наличие контроля (испытаний) качества всех исходных компонентов для насколько возможно практически более полной характеристики материалов в процессе производства и определение качества готовой продукции. [c.431]

Идея самого распространенного метода заключается в построении случайного процесса, характеристики которого являются искомыми величинами для некоторой детерминированной задачи [119]. При этом приближенное определение этих величин происходит путем приближенного вычисления статистических характеристик, связанных с введенным случайным процессом. [c.299]

Таким образом, показатели механических свойств могут дать для некоторых групп сталей или сплавов только грубую оценку их сопротивляемости микроударному разрушению. При наличии в сплавах однородной структуры (например, мартенсита) обнаруживают стройную связь этих характеристик. Для сплавов, упрочняемых в процессе микроударного воздействия, определенной зависимости между эрозионной стойкостью и механическими характеристиками не обнаруживают. [c.236]

Колебательные процессы охватывают обширный круг явлений, для которых характерно повторение их характеристик через определенные промежутки времени. Всякое колебание связано с нарушением равновесного состояния среды и проявляется в отклонении ее параметров от равновесных значений (например, при мгновенном сжатии столба газа в трубе —давление газа, температура, плотность, смещение частиц). [c.4]

Целью экспериментальных исследований процесса шлифования является определение оптимальных условий обработки, типа и характеристик инструмента, но для этого необходимо иметь критерии, по которым можно оценивать оптимальность тех или других параметров. [c.141]

Действующий процесс на входе отличается от нормального, и его спектральная плотность находится в полосе частот, в которой происходит существенное изменение числовых значений амплитудно-частотной характеристики. Для определения функции распределения процесса на выходе сугцествуют приближенные методы расчета. [c.255]

Связь электрического поля (инструмента) с обрабатываемой поверхностью может прерываться в пространстве. Нарушение связи инструмента с определенными участками обрабатываемой поверхности будем называть прерывистостью геометрической характеристики схемы в пространстве. Повышение точности обработки можно ожидать при стремлении к нулю площади участка, на котором не нарушается связь инструмента с обрабатываемой поверхностью [133]. Прерывистость этой характеристики дает возможность локализовать процесс только в определенной зоне обрабатываемой поверхности, а именно в зоне минимального межэлектродного зазора. Однако нельзя считать, что на остальной поверхности анода процесс растворения полностью отсутствует. Скорость растворения на участках, где прервана связь инструмента с обрабатываемой поверхностью, во много раз меньше скорости растворения на активном участке поверхности. Соотношение скоростей съема будет зависеть от метода реализации прерывистости этой характеристики схемы. [c.195]

Метод медиан и индивидуальных значений (х — х,) рекомендуется применять при отсутствии автоматических средств измерения, вычисления и управления процессами по статистическим оценкам хода процесса. Метод средних арифметических значений и размахов (х—/ ) целесообразно использовать для процессов с высокими требованиями к точности, экспресс-лабораторных анализов, измерения, вычисления и управления процессами по результатам определения статистических характеристик при наличии автоматических устройств. [c.519]

Оценку точности технологического процесса производят по точности его элементов (с учетом их взаимосвязи) или изготовляемой продукции. Характеристику точности технологических процессов считают полностью определенной, если установлены величины случайных и систематических погрешностей контролируемых параметров функции распределения случайных и систематических погрешностей зависимости между погрешностями изготовления контролируемых параметров. Допускается оценка точности технологического процесса по трем показателям наихудшему показателю точности одного [c.528]

Выдвигая при постановке задачи определения величин (показателей) условие обеспечения заданной точности их оценки, следует более конкретно сформулировать понятие точности применительно к рассматриваемой задаче. Поскольку измеряемые величины (а следовательно, и искомые) принадлежат к классу стационарных случайных процессов, то погрешность определения искомой величины (разность между оценкой и истинным значением величины) также является случайным процессом. Ввиду этого она может определяться любыми статистическими характеристиками случайных процессов. Практически наиболее употребительными оказались наиболее простые оценки погрешности максимально допустимая погрешность оценки величины, средняя квадратная погрешность оценки величины. Пожалуй, наиболее удобной, привычной, легко анализируемой и сопоставляемой, физически адекватной многим решаемым задачам контроля и управления, а также достаточно общей оценкой точности является средняя квадратич- [c.16]

Для количественной оценки стабильности на хронологическую диаграмму наносят центральную линию и статистически обоснованные границы регулирования. Хронологические диаграммы с границами регулирования называют статистическими контрольными каргами [14, 15]. Применяют статистические контрольные карты индивидуальных значений, медиан, стандартных отклонений, размахов, доли или числа выпадов. Границы регулирования вычисляют исходя из распределения контролируемой статистической характеристики и принятого уровня значимости. Критерием необходимости корректировки процесса служит выход определенного числа точек за границы регулирования или образование преимущественных группировок внутри границ. [c.281]

При периодическом взвешивании можно более точно, чем в случае непрерывного взвешивания, определить изменение массы образцов. Очевидно, что при подобной постановке опытов необходимо тщательно следить не только за полной идентичностью состава и физических характеристик исследуемых образцов (размеры, удельная поверхность, различного вида пористость, тщательность смешения, если образцы состоят из нескольких компонентов и т. д.), но и за жестким соблюдением температурного режима. Если процесс проводится в определенной газовой среде, то необходимо обеспечить непрерывное ее обновление в зоне реакции, т. е. вести эксперимент в потоке газов, обеспечив принудительную подачу газа к реакционной поверхности всех образцов. Тем не менее трудно в случае большого количества образцов создать одинаковые условия для каждого из них, что является предпосылкой неточных результатов. Метод прерывного взвешивания имеет также большое количество других недостатков, главные из которых следующие возможны противоположные процессы при охлаждении реакции, происходящие при какой-то температуре, не прекращаются немедленно при извлечении образца из печи (так что полученная масса образца не будет соответствовать той температуре, при которой ее требовалось определить) наконец, форма полученных кривых зависит как от рабочего интервала температур, так и от количества исследуемых образцов. Для получения максимальной информации количество одновременно помещенных в печь образцов должно быть очень большим (в идеале это количество должно приближаться к бесконечности). Охлаждение до определенных температур может привести к растрескиванию образцов и даже сколу их частей (особенно при попеременном нагревании и охлаждении). [c.26]

Нестационарные возмущения, порождаемые разрывными граничными условиями, исследованы значительно меньше, хотя изучение таких процессов необходимо для определения характеристик нелинейной устойчивости ламинарных течений при больших числах Рейнольдса. [c.107]

В объем наладки входят внешний осмотр оборудования камеры для проверки его состояния и готовности к испытаниям проверка наличия КИП индивидуальные испытания вентиляции (стр. 147—148) калориферной установки с целью выявления их действительных характеристик. Для определения причин изменения режима работы камеры в процессе эксплуатации полезны также определение расхода теплоносителя, аэродинамического и гидравлического сопротивления калориферов. Для выполнения гидравлических измерений на паропроводе до калорифера устанавливают диафрагму и штуцеры для подключения шлангов дифференциального манометра. [c.154]

Контрольно-осмотровые работы, основное назначение которых — предупреждение и обнаружение неисправностей в механизмах автопогрузчика, могущих повлечь за собой поломки и аварии его в процессе работы, а также выявление несоответствия состояния отдельных агрегатов и автопогрузчика в целом действующим техническим требованиям и условиям, проводят путем внешнего осмотра, опробования в действии отдельных узлов и автопогрузчика в целом, замера расстояний и зазоров между деталями и снятия некоторых характеристик (например, определенные усилия на рулевом колесе, длина тормозного пути). [c.158]

Стандартизация предусматривает установление единиц физических величин, терминов и обозначений, требований к продукции и производственным процессам (выбор и определение характеристик и качественных показателей продукции, методов контроля и измерения, технологических процессов и т. д.), а также требований, обеспечивающих безопасность людей и сохранность материальных ценностей. [c.10]

Приведенное описание затухающего переходного процесса, возникновения автоколебаний, определения показателей качества и другие характеристики, рассмотренные на примере одной схемы [c.10]

Учебное пособие написано в рамках чтения лекций в МГТУ им. Н.Э. Баумана по курсу Конструкционная прочность машиностроительных материалов на факультете Машиностроительные технологии (кафедра Материаловедение ) и предназначено для студентов, обучающихся на материаловедов и машиностроителей. Среди механических свойств конструкционных металлических материалов усталостные характеристики занимают очень важное место. Известно, что долговечность и надежность машин во многом определяется их сопротивлением усталости, так как в подавляющем большинстве случаев для деталей машин основным видом нагружения являются динамические, повторные и знакопеременные на1 рузки, а основной вид разрушения - усталостный. В последние годы на стыке материаловедения, физики и механики разрушения сделаны большие успехи в области изучения физической природы и микромеханизмов зарождения усталостных трещин, а также закономерностей их распространения. Сложность оценки циклической прочности конструкционных материалов связана с тем, что на усталостное разрушение оказывают влияние различные факторы (структура, состояние поверхностного слоя, температура и среда испытания, частота нагружения, концентрация напряжений, асимметрия цикла, масштабный фактор и ряд других). Все это сильно затрудняет создание общей теории усталостного разрушения металлических материалов. Однако в общем случае процесс устаттости связан с постепенным накоплением и взаимодействием дефектов кри-сталтгической решетки (вакансий, междоузельных атомов, дислокаций и дискли-наций, двойников, 1 раниц блоков и зерен и т.п.) и, как следствие этого, с развитием усталостных повреждений в виде образования и распространения микро - и макроскопических трещин. Поэтому явлению усталостного разрушения присуща периодичность и стадийность процесса, характеризующаяся вполне определенными структурными и фазовыми изменениями. Такой анализ накопления струк-туршз1х повреждений позволяет отвлечься от перечисленных выше факторов. В учебном пособии кратко на современном уровне рассмотрены основные аспекты и характеристики усталостного разрушения металлических материалов. [c.4]

Гидравлические расчеты должны показать, что в контуре выдерживаются требуемое направление движения теплоносителя требуемое распределение расхода, давления и паросодержания теплоносителя по участкам сети при различных положениях регулирующих органов и производительности насосов допустимые гидравлические потери и мощность на прокачку теплоносителя допустимая точность гидравлического профилирования реактора при приемлемых характеристиках гидросопротивлений определенные запасы по скоростям протекания процессов (гидравлический удар, кавитация). [c.111]

Сложившаяся в США система военной стандартизации широко освещалась в печати. Следует упомянуть моно1графию Стандартизация в федеральной системе снабжения . Ее автор — начальник штаба по стандартизации Уатс — приводит программу развития стандартизации для военных целей, предусматривающую охват стандартами материалов, оборудования и методов изготовления тех изделий, которые одобрены для использования армией, флотом и военно-воздушными силами. Эта же программа предусматривает стандартизацию так называемой технической практики и процедур, необходимых для проектно-конструкторских и экспериментальных работ, снабжения, производства, технического контроля, применения, хранения, упаковки и транспортирования предметов военного снабжения. При этом под военной стандартизацией понимается процесс, при котором на основе общего согласия устанавливаются всякого рода показатели, нормы и технические требования, термины, определения, принципы создания новых изделий, практические мероприятия, свойств материалов и полуфабрикатов, типы и размеры изделий, способы изготовления (включая технологические процессы), характеристики и размеры различного оборудования, его агрегатов, узлов и деталей. Таким образом, целями военной стандартизации является улучшение снабжения, передвижения и оперативной готовности армии, флота и военно-воздушных сил, снижение затрат, экономия времени, производственных мощностей и применяемых материалов, для чего считается обязательным [c.329]

Анализ экспериментальных результатов по влиянию основных параметров на процесс позволил с определенной долей условности, зависящей от соответствующих допусков, на плоскости р — Т (Р — либо е, либо а) выделить три основные зоны малых скоростей деформирования 10 % Р < Р (Т), средних скоростей Р (Т) < Р 10 и больших скоростей р 10 с . Влияние скорости деформирования в первой зоне объясняется реологическими эффектами (ползучестью). Вторая зона характеризуется относительно слабым влиянием скорости деформирования. Влияние скорости деформирования в третьей зоне объясняется наличием динамических эффектов. Наиболее детальные исследования характеристик процесса при лучевых путях нагружения (для траекторий малой кривизны) проведены в средней зоне. Большое количество экспериментальных работ посвящено исследованию процесса ползучести при постоянных и меняющихся (в том числе и знакопеременных) нагрузках в случае одномерного напряженного состояния (растяжение — сжатие стержней). Влияние скорости деформации на зависимость между напряжениями и деформациями в третьей зоне при динамических скоростях нагружения также привлекло серьезное внимание. Однако большие трудности измерения соответствующих величин в динамических процессах и необходимость прив.лечепия различных модельных представлений для расшифровки результатов эксперимента привели к тому, что в настоящее время, несмотря на большое количество экспериментальных результатов, отсутствует достаточно надежная методика построения динамической диаграммы а — е. Таким образом, перспектива последующих экспериментальных исследований заключается в следующих основных направлениях [c.140]

В качестве количественной характеристики степени определенности производственного процесса по заданному выходу принимаем отношение диспд1Сии условного математического ожидания D M[Yh t) X t), Z( )] к общей дисперсии выходной случайной функции [c.96]

Зависимость вращающего момента на якоре от угла поворота при различных токах управления представляет собой обобн ен-ную статическую характеристику. Для определения силы Р, создающей момент на якоре, необходимо проанализировать процессы, происходящие в управляющем элементе при наличии токов в его обмотках [27]. [c.314]

Анализ величин, входящих в выражение (203), показывает, что сумма, стоящая в квадратных скобках, и коэфффициент с определяются характеристиками двигателя и поэтому являются заданными величины g. К, и Gji не могут меняться в процессе работы, а определенный закон изменения по ходу муфты величин rji и a i заранее обеспечить практически невозможно. Следовательно, поставленная задача может быть решена посредством задания определенного закона изменения величины Е или q в соответствии с законом, обусловленным формулой (203). [c.316]

Наиболее достоверным способом получения расчетных характеристик турбин является последовательный расчет кинематики потока и всех видов потерь для каждого лопаточного веица, начиная с соплового аппарата первой ступени, с учетом конкретных геометрических параметров решеток сопловых и рабочих лопаток и изменения параметров потока по радиусу. Однако такой расчет для многоступенчатой турбины оказывается весьма громоздким, даже в том случае, когда в процессе расчета ведется определение параметров потока только на одном (среднем) радиусе. [c.232]

Развитие трещин под действием цнклически.х или длительных квазистатических нагрузок — одна из основных причин исчерпания ресурса высоко напряженных элементов сосудов давления, трубопроводов и т. п. Различают два источника растущих трещин начальные трещиноподобные дефекты, которые почти неизбежны при самых высоких требованиях к технологическому процессу и системе контроля качества, и дефекты, возникающие в материале в процессе эксплуатации. При определенных условиях в результате объединения этих дефектов образуется зародыш трещины, которая далее растет по тем же закономерностям, что и трещины технологического происхождения. Ответ на вопрос о том, начиная с какого размера начальный или приобретенный дефект можно рассматривать как макроскопическую трещину, неоднозначен. Естественно отнести к трещинам и трещиноподобным дефектам все нарушения непрерывности (пустоты, непровары и т. п.), которые можно обнаружить с помощью обычных средств неразрушающего контроля. Разрешающая способность приборов зависи от их характеристик, степени доступности данного элемента для осмотра, расположения и конфигурации трещины и других факторов. При прочих одинаковых условиях чем крупнее трещина, те.м выше вероятность ее обнаружения. Рассмотрим лишь трещины размеров больше 1. — ниж-дий порог обнаружения трещины или характерный размер зародышевой трещины). [c.193]

Картон, применяемый в трансформаторах для деталей продольной изоляции, в яроцессе работы подвергается действию постоянной сжимающей нагрузки. При этом для обеспечения необходимой электродинамической стойкости обмоток усилие запрессовки не должно снижаться процессе эксплуатации иже определенного уровня. Для оценки работоспособности картона в этих условиях представляют интерес такие механические характеристики картона, как сжимаемость, ползучесть и релаксация напряжений. [c.237]

Для определения состава оборудования полученное общее количество станков распределяют по группам и типам, пользуясь процентным отношением, определяемым по данным выполненных проектов ил(Н заводов. При этом производится корректировка в зависимости от на1мечаемых в проекте новых прогрессивных технологических процессов. Характеристики отдельных типов оборудования уточняются по проектным или заводским данным, а также по чертежам изделий. [c.142]

Оптимизация характеристик режима резания с применением ЭВМ является неотъемлемой частью САПР и общей автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП). В настоящее время успешно разрабатываются статистические методы оптимизации режима обработки с использованием принципа минимума энергии, затрачиваемой на процесс резания, и определения энергии, накапливаемой поверхностным слоем деталей. В этом случае критериями оптимизации являются энергоемкость процесса резания (затраты энергии, приведенные к единице объема удаляемого материала) или скрытая энергия деформирования при формировании поверхностного слоя детали (энергия дислокаций). Конкретные методики расчета характеристик режимов резания приведены в соответствующей литературе [2, 6, 25]. В условиях производства (в техбюро, в заводских лабораториях и т. п.) часто применяют так называемые ускоренные (упрощенные) методы расчета характеристик режима резания. [c.79]

Построение операций хонингования. Разработка технологического процесса хонингования включает определение числа операций, выбор характеристик хонинговальных брусков и режима обработки, включая подбор смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). В зависимости от требований к обработке заготовок операции хонингования делятся на предварительные (черновые), по-лучистовые, чистовые и отделочные. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...