Цирконий полированный

До настоящего времени в простом сосуде удавалось глянцевать или полировать следующие металлы алюминий и его сплавы, сурьму, серебро, висмут, кадмий, хром, кобальт, медь ч ее сплавы, олово, железо, нормальные и специальные стали, германий, бериллий, индий, магний, марганец, молибден, никель и его сплавы, ниобий, золото, свинец, тантал, торий, титан, вольфрам, уран, цинк и цирконий. [c.251]

Окись циркония — более мягкий вид керамики и более устойчивый по отношению к механическим ударам. Он к тому же достаточно прочен и позволяет выдерживать допуски подобно окиси алюминия, но, в отличие от нее, легче полируется. [c.162]

Покрытие из холодного электролита более равномерно по толщине, значительно мягче (микротвердость 350—450 кгс/мм ), легче полируется и менее пористо, чем покрытие из обычных горячих ванн. Температура электролита не более 30 °С, с повыщением температуры снижается выход металла по току, уменьщается допустимая плотность тока и ухудшается качество осадка — увеличивается пористость. В связи с этим при работе с высокой плотностью тока электролит нужно охлаждать для поддержания низкой температуры. По данным [44], добавки в холодный хромовый электролит, содержащий 250 г/л СгОз и 25 г/л H2SO4, гексафторидов алюминия, титана, германия, циркония в виде NasAlFe, I ZrPe и т. д. дают возможность получать блестящие осадки хрома при 20 °С и плотности тока на катоде, равной (5—10)-Ю А/м с выходом по току до 20—25%. Оптимальная концентрация анионов гексафторидов 2—3 г/л. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...