Покрытия алюминидные промежуточные

Сплав Та + 10% W после алитирования имел примерно такое же сопротивление окислению, как чистый тантал, т. е. в интервале температур 800—1000° С покрытие быстро разрушалось, а при более высоких температурах и низких давлениях кислорода оно хорошо противостояло окислению. Существенное улучшение защитных свойств покрытия, особенно в области промежуточных температур (до 1000° С), было достигнуто введением в расплав алюминия до 30% (по массе) Сг. Легирование алюминидных покрытий хромом повышает их жаростойкость во всем интервале [c.273]

Из всех элементов, проявляющих окислительную активность, промежуточную между активностью алюминия и никеля, самое сильное благотворное влияние оказывает кремний. Стойкость некоторых сплавов систем Ni—Сг, Fe—Сг и Ni—А1 к изотермическому и циклическому окислению можно улучшить с помощью кремния до такой степени, что она сравняется со стойкостью сплавов, формирующих исключительно окалину Сг Оз или AI2O3 [40, 81,84]. Источник столь благотворного влияния заключается в том, что в присутствии кремния образуются подокалинные слои SiOj и предотвращено образование оксидов Ni(pe). От добавок кремния в количестве 0,5-1,3% (по массе) очень сильно выигрывает сплав В-1900, его стойкость к циклическому окислению повышается до уровня стойкости собственного алюминидного покрытия [85], У сплавов MAR-M 200 и IN-713 аналогичные добавки также улучшали противоокислительную стойкость, правда, не в такой большой мере, как у сплава В-1900 [86]. Эти преимущества, к сожалению, не удалось реализовать на практике, так как добавки кремния приводили к сильному ухудшению механических свойств даже при содержании кремния [c.31]

Внутренний слой покрытия при этом состоял в основном из алюминида Та А g, а наружный слой — из чистого алюминия. Перед испытаниями на окисление в среде чистого кислорода (99,99% О2) при давлениях от 0,1 мм рт. ст. до 1 ат часть образцов подвергали промежуточному диффузионному отжигу в высоком вакууме при 1000° С в течение 1 ч. Этот отжиг преследовал цель избавиться от наружного алюминиевого слоя и получить только алюминидное (TaAlg) покрытие. Испытания показали, что алюминидное покрытие не обеспечивает удовлетворительной защиты от окисления в интервале температур 800—1200° С. Изучение стабильности алюминидного покрытия в высоком вакууме при 900—1200° С позволило обнаружить интенсивное испарение алюминия, особенно в начальной стадии процесса. Со временем когда алюминид TaAlg превращался в более низкий алюминид скорость испарения уменьшалась. При 1200° С скорость испаре ния алюминия из TaAlg составляла примерно 1 мг1 см" мин) [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...