Форсунка регулирование производительност

Выбор того или иного типа форсунок для распыливания топлива выполняют с учетом качества топлива, содержания в нем серы, наличия пара или сжатого воздуха, требуемых пределов регулирования производительности агрегата и форсунок, глубины автоматизации процесса горения и ряда других факторов. [c.154]

Достоинство механических форсунок состоит в том, что распыливание топлива происходит без использования водяного пара. Недостатком является ограниченная возможность регулирования производительности— только в диапазоне 80—100%. [c.277]

Распыливание жидкого топлива в горелках ГМГ осуществляется паромеханическими форсунками, которые имеют центробежный распылитель мазута и дополнительный паровой завихритель, поддерживающий достаточное качество распыливания при небольших нагрузках. Регулирование производительности форсунки осуществляется путем изменения давления топлива перед форсункой. Форсунка интенсивно охлаждается воздушным потоком, поэтому коксование распылителей на всех режимах при нормальной работе горелки исключается. [c.109]

Для обеспечения надежной работы горелочных устройств с вращающимися механизмами необходимо предъявлять более высокие требования как к изготовлению элементов этих горелок, так и к самой эксплуатации ротационных форсунок. Однако возможность глубокого регулирования производительности ротационных форсунок позволяет ограничиться установкой на котлах теплопроизводительностью до 30 Гкал/ч одного горелочного устройства, обеспечивающего возможность поддержания и при ма- [c.91]

ЦИКЛОННЫХ горелок возрастают в два с лишним раза и достигают величины 0,3 от номинальной нагрузки. Если учитывать, что каждая циклонная горелка снабжается не менее чем двумя форсунками, минимальная нагрузка каждой циклонной горелки может достигать величины 0,1—0,15 от номинальной, т. е. даже при установке одной циклонной горелки обеспечивается глубокое регулирование производительности котла. Такой тип комбинированного газомазутного устройства благодаря своей простоте, с одной стороны, и эксплуатационных преиму- [c.106]

Вслед за первыми распылителями было создано огромное количество форсунок разных производительностей и разных принципов действия. Они отличаются друг от друга конструктивными особенностями, способами регулирования, числом ступеней распыливания, характером движения смеси топлива и распыливающей среды (воздуха, пара) и мн. др. Классифицировать все это многообразие форсунок лучше всего по принципу распыливания жидкости. [c.9]

Паровые форсунки обеспечивают более тонкое распыление мазута, имеют больший диапазон регулирования производительности и не требуют высоконапорного мазутного насоса. Паровые форсунки завода Ильма-рине работают с давлением мазута 0,5—0,7 кГ см , расход его и распыление регулируют мазутным и паровым вентилями. Пар для распыления применяется с температурой не выше 225° С и давлением 6—25 кГ см . [c.81]

С учетом отмеченного при изменении давления подачи от 2,0 до 1,0 МН/м и от 3,5 до 1,0 МН/м массовые расходы топлива становятся примерно равными = 0,707 Ga и = 0,535 Сз,5 (Gj, G., и Gy,5 соответствуют давлениям подачи 1,0 2,0 и 3,5 МН/м ) и диапазон регулирования производительности соответственно составляет 29,3— 46,5%. Снижение нижнего предела давления подачи до 0,7 или 0,8 МН/м приводит к незначительному увеличению предела регулирования расхода топлива. Для достижения, например, двухкратного, а иногда и большего изменения расхода топлива уровень давления системы должен быть увеличен по сравнению с первоначальным соответственно в 4 раза и более. В этом случае с учетом допустимых нижних пределов для форсунок повышенной производительности удовлетворительное распыливание топлива возможно при давлении подачи, гораздо большем по сравнению с принятыми в эксплуатации давлениями 2,0 3,5 и 7,0 МН/м . [c.92]

Таким образом диапазон регулирования производительности одноступенчатых центробежных форсунок можно увеличить повышением давления подачи. Как видно из формул (77) и (78), с ростом давления, а следовательно, и скорости истечения пленки уменьшаются характеристический диаметр капель и константа распределения. Кроме того, снижается равномерность распределения топлива по сечению струи. Однако с ростом скорости [c.92]

В котельных установках, как правило, применяют механические форсунки небольшой производительности — в пределах 1—2 тыс. кг/ч. В связи с применением агрегатов большой производительности и переводом их на работу с малым избытком воздуха появляется необходимость повышать мощности горелок и форсунок. Увеличение производительности распылителя пропорционально приблизительно квадрату диаметра сопла. Как видно из формул (77) и (78), с увеличением диаметра сопла растет средний диаметр капель и резко уменьшается константа распределения, что указывает на значительное снижение однородности капель по размерам и изменение характера распределения фракций. Опытные данные показывают, что чем больше диаметр сопла, тем дальше от оси струи смещается топливо с большей плотностью. Поэтому для форсунок большой производительности указанный выше диапазон регулирования изменением давления составляет не более 50% номинальной. [c.93]

Расширить пределы регулирования расхода топлива можно, применяя распыливающую головку с несколькими форсунками. Целесообразно использовать комбинированный метод регулирования производительности агрегата изменением перепада давления и числа включенных в работу форсунок. При комбинированном методе диаметры фракций и закономерность их распределения изменяются только при смене перепада давления, а равномерность распределения капель по объему тропки и качество смеси — при изменении числа работающих форсунок. В установках, где требуется большой диапазон регулирования, чаще всего применяют двухконтурные форсунки. [c.95]

Для котельного железнодорожного транспорта была изготовлена и испытана форсунка большей производительности, чем приведенные выше. В этой форсунке предусмотрена возможность регулирования угла факела струи, для чего в центре сопла установлен отбойник конической формы с осевыми или винтовыми прорезями для прохода распыливающего агента (рис. 69). Кроме [c.142]

Регулирование производительности форсунок. Наибольшее распространение получили два метода регулирования изменением давления мазута перед всеми работающими форсунками и выключением части форсунок. [c.69]

Регулирование подачи топлива выключением части форсунок без изменения давления широко применяют, но оно удобно при большом числе форсунок относительно малой производительности и ручном регулировании. Агрегаты большой мощности оборудуют относительно малым числом форсунок высокой производительности. Отключение части форсунок вызывает резкий тепловой перекос в топке и ухудшение ее аэродинамики. Поэтому подачу мазута в топку мощного парогенератора регулируют изменением давления перед форсункой. Однако этот метод не обеспечивает глубокого регулирования производительности. Действительно, связь между давлением распыления и расходом мазута через форсунку выражается соотношением [c.69]

Паромеханические форсунки. Форсунки чисто механического распыления имеют ограниченный диапазон регулирования производительности, а паровые обеспечивают хорошее распыление и при малой нагрузке. Поэтому представляют интерес паромеханические форсунки, которые работают при большой нагрузке парогенератора как чисто механические, а при малой — как паромеханические. Это создает диапазон регулирования в пределах 100—20% без снижения качества распыления. [c.70]

Мощные мазутные форсунки выполняют с более глубоким регулированием их производительности, причем расход воздуха приводится в соответствие с расходом топлива. Поэтому воздушные регистры для мощных форсунок также должны допускать более глубокое регулирование подачи воздуха. Часто мазут сжигают как резервное топливо на газовых электростанциях, и поэтому горелки должны допускать сжигание обоих видов топлива. Однако физико-химические свойства газа и мазута существенно различны. Поэтому, несмотря на общее горелочное устройство, поля воздушных потоков для этих топлив должны быть различными. В мощных газомазутных горелках воздух часто подается двумя потоками с самостоятельным завихрением и регулированием каждого из них. Двухпоточный регистр с лопаточным аппаратом для форсунок большой производительности и широким диапазоном регулирования показан на рис. 7-7. В центральной трубе воздушного регистра (позиция 4 на рис. 7-6 и позиция 5 на рис. 7-7) по оси располагают мазутную форсунку. [c.70]

Диапазон регулирования производительности форсунки (от— [c.106]

Рис. 41. Схемы форсунок с регулированием производительности без изменения давления мазута.

Топливо к двум форсункам подается топливным насосом. На топливопроводах установлены два электромагнитных клапана, служащих для регулирования производительности котла. Зажигание топлива осуществляется от электрической искры запального устройства. [c.8]

Достоинствами механических форсунок являются простота изготовления и обслуживания, бесшумность в работе, низкие энергозатраты на распыление (2...4 кВт на 1 т раствора), высокая производительность (4500 кг/ч раствора и выше). Основные недостатки - трудность регулирования производительности, невозможность распыления пастообразных растворов и густых суспензий, ненадежная работа при распылении суспензий вследствие забивания канавок твердыми частицами, высокий эрозионный износ сопла. Для уменьшения эрозионного износа применяют сопловые вкладыши из твердых материалов (карбида вольфрама, рубина и др.). [c.492]

Паровые форсунки характеризуются высоким качеством распыливания. Регулирование производительности осуществляется в широких пределах. Однако паровое распыливание мазута приводит к потере конденсата, к увеличению содержания водяных паров в продуктах сгорания и к повышенным потерям с уходящими газами, а также к усилению коррозии поверхностей нагрева. Работа таких форсунок отличается повышенным шу1,шм. [c.103]

При работе на газе он подводится через отверстия со скоростью до 150 м/с по всей ширине воздушного сопла. При работе на жидком топливе механические или паромеханические форсунки устанавливают в воздушных соплах перпендикулярно потоку воздуха. Это улучшает распыливание мазута и расширяет диапазон регулирования производительности форсунок, которые в этом случае обеспечивают удовлетворительное распыливание мазута даже при давлении около 0,2 МПа. Внутренние стенки циклонной камеры открыты (не футерованы). Стенки циклона охлаждаются сетевой водой. При циклонном сжигании мазута в камере поддерживают малый коэффициент расхода воздуха (около 1,05), что резко уменьшает загрязнение и коррозию конвективных поверхностей нагрева водогрейного котла. При сжигании мазута в предтопке плотность тепловыделения на сечение циклона составляет 17,5-г-18 5 МВт/м при химической неполноте сгорания не более 1-—1.,5 %. Имеются также циклонные камеры с большим диаметром, обеспечивающие эффективное сжигание мазута. [c.339]

Мощные мазутные форсунки выполняют с более глубоким регулированием их производительности, причем расход воздуха приводится в соответствие с расходом топлива. Поэтому воздушные регистры для мощных форсунок также должны допускать более глубокое регулирование подачи воздуха. Часто мазут сжигают как резервное топливо на газовых электростанциях, и поэтому горелки должны допускать сжигание обоих видов топлива. Однако физико-химические свойства газа и мазута существенно различны, и поля воздушных потоков для этих топлив также должны быть различными. Поэтому в мощных газомазутных горелках воздух часто подается двумя потоками с самостоятельным завихрением и регулированием каждого из них. Двухпоточный регистр с лопаточным аппаратом для форсунок большой производительности и [c.125]

Основным достоинством этих форсунок является то, что не требуется пар (или воздух) для распыливания топлива. Кроме того, они отличаются конструктивной компактностью и сравнительно бесшумной работой. Недостатки форсунок — их быстрое загрязнение (требуется частая чистка), а также ухудшение распыления топлива при режимах работы, отличных от расчетных, и ограниченное регулирование производительности (70—100 %). [c.184]

Форсунка работаете большом диапазоне регулирования производительности (20—100 %). Кроме того, она образует сравнительно короткий факел, что позволяет устанавливать [c.185]

Таким образом, более точное и устойчивое регулирование процесса горения обеспечивается при изодромном регулировании. Сложность и высокая стоимость приборов узла изодромного регулирования, а также необходимость при этом регуляторе применять форсунки с большим диапазоном регулирования производительности препятствуют их применению. Изодромные регуляторы целесообразно устанавливать на печах, которые работают с точным тепловым режимом, например, на термических печах. [c.334]

Двухпозиционный регулятор позволяет применять форсунки с менее широким диапазоном регулирования, так как при этом они должны хорошо работать только при двух режимах подачи мазута и воздуха, а не во всем диапазоне регулирования производительности форсунки. [c.335]

Форсунки с воздушным распыливанием мазута системы ЦКТИ (рис. 51) выпускаются заводом Ильмаринел для котлов малой мощности. Топливо под давлением 1,3—1,4 бар по трубке для подачи мазута 9 через радиальные отверстия 5 подается в зону распыливания. Здесь оно подхватывается потоком первичного воздуха, поступающего под давлением 2450—2940 Па (в количестве 10—15% от теоретически необходимого для сгорания). Вторичный воздух через основной завихритель под давлением 980—1470 Па поступает в амбразуру горелки, где он смешивается с топливной смесью. Регулирование производительности осуществляется изменением давления вторичного воздуха. Горелка имеет канал для подачи газа на сжигание, поэтому она относится к комбинированным горелкам. [c.125]

Для улучшения сжигания мазута в водогрейных котлах, тепло-производительность которых может изменяться в больших пределах, вся новая серия газомазутных водогрейных котлов снабжается газомазутными горелками с ротационными форсунками, которые допускают регулирование производительности в пределах от 10 до 100% номинальной нагрузки. Давление мазута перед горелкой не должно превышать 2 кгс/см . Горелки снабжаются периферийным подводом таза необходимое давление газа перед горелкой достигает 2000 кгс/м . Аэродинамическое сопротивление горелок по воздуху составляет 110— 150 кгс/м . В настоящее время такие газомазутные горелки с ротационными форсунками типа РГМГ изготовляются теплопроизводитель-ностью от 4 до 30 Гкал/ч каждая. [c.91]

Мн/м . Пределы регулирования производительности могут составлять 2,5 1 и 5 1. Часть воздуха (10—20%) с большой скоростью (до 50 м1сек и выше) выходит из воздушиого насадка 1 в качестве первичного, остальное количество подается по каналу 2 еиооред-ственно в тоику мазут поступает по центральной трубе 3 во вращающийся конус 4. Срывающаяся с конуса тонкая иленка мазута подхватывается потоком первичного воздуха, дробится на мелкие капли и уносится в топочное пространство. Факел поджигается растопочной форсункой, в свою очередь зажигаемой от запальных электродов. [c.67]

Первоначально по аналогии с механическими форсунками были разработаны схемы автоматизации ротационных форсунок на основе двух- и трехпозиционного принципов регулирования производительности. Однако испытания показали, что для обеспечения длительной надежной работы отопительного секционного чугунного котла с ротационной форсункой при изменении производительности по топливу от 30 до 200 кг1ч необходимо иметь не по- [c.57]

Для более глубокого регулирования производительности применяют форсунки специальных конструкций механические с рециркуляцией мазута, двухконтурные, паромеханические и ротационные (воздухомеханические). [c.69]

Регулирование производительности форсунки достигается возвратом из камеры завихрения части мазута через кольцевую полость в приемный трубопровод топливного насоса. Для этого изменяют давлеЙ1е в сливной линии при уменьшении давления производительность форсунки падает и, наоборот, при повышении давления она увеличивается, так как количество мазута, поданного в топку и возвращенного в приемный трубопровод, равно производительности форсунки. [c.69]

Регулирование производительности паровых форсунок выполняется в основном дросселированием потока мазута. Регулирование подачи пара или сжатого воздуха следует вести так, чтобы достигалось хорошее распыление прп возможно малом расходе пара или воздуха. С уменьшением расхода пара. идуш его на распыление, качество распыливания может ухудшиться. Однако увеличение [c.75]

Распыливание мазута комбинированными форсунками. Устранение основного недостатка механических форсунок — малого диапазона регулирования производительности— достигается применением комбинированного паромеханического распыливания мазута. Р1спользуемые для этого форсунки (рис. 5.4) при повышенных нагрузках котла работают как механические, а при малых нагрузках (менее 60%), а также в пусковых режимах в них подают также пар. [c.104]

Ротационные форсунки не требуют тщательной фильтрации мазута, дают хорошее распыливание и обладают mHj)OKHM диапазоном регулирования производительности (15—100%). Недостатками таких форсунок являются сложность конструкции и шум при работе. В последнее время благодаря указанным положительным особенностям ро- [c.105]

Практика работы форсунок типа North Ameri an подтверждает хорошее распыление мазута форсунками в широком диапазоне регулирования производительности. Однако эти форсунки дают длинный факел (до [c.66]

В нижней части цистерны крепится разгрузочный патрубок с краном, продувочной форсункой и шаровой головкой для присоединения быстросъемного замка гибкого цементово-да. Кран служит для регулирования производительности и быстрого прекращения разгрузки цистерны и обеспечивает возможность создания давления в цистерне до начала разгрузки. [c.578]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...